线轨数控车床的特点及适用范围：

　　1.高精度电主轴

　　线轨数控车床的轴承采用前后配对高速轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度。

　　2.床身结构

　　线轨数控车床采用高刚性铸铁，床脚和床身整体结构具有排屑流畅，结构紧凑，造型美观等特点。平置床身，无爬行。

　　3.排刀式刀架

　　新颖的排刀式刀架 换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间。

　　4.高精度进给

　　进给各轴全伺服驱动，保证加工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度≤0.002mm。

　　5.率加工

　　线轨数控车床Z轴快速移动可达18米/分钟，X轴快速移动可达18米/分钟。高精度液压回转缸，精密弹性夹头。高刚性主轴可装分度卡盘整体床身让三通阀门一次成型，提高了韧性材料切削和强力切削的能力。

　　6.强力冷却

　　大功率强力冷却泵，极大的改善了零件切削，根据客户要求可适当增加冷却管，冷却性能好。

　　7.适用航空、航天、汽摩配、渔具、阀门及短轴类产品零件的加工。

　　线轨数控车床加工的过程：

　　利用线轨数控车床完成零件数控加工的过程所示。主要内容包括如下

　　①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加l方案、工艺参数和位移数据，

　　②用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

　　③程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿。

　　④将输人／传输到数控单元的加1程序，进行试运行、刀具路径模拟等。

　　⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。