很多产品设计出来对光洁度等都有一定的要求。高光洁度一般需要高转速度的加工中心来操作。高速加工中心的高速切削过程非常复杂。影响切削过程的参数有很多方面，例如主轴转速、切削速度、进给量、切削深度和刀具几何参数与材质，每个参数对切削过程的影响是不同的。德凯数控这节重点研究进给量和刃口倾角对切削力和切削热的影响。
 

　　1、进给量和切削深度对高速加工中心的影响。
 

　　进给量和切削深度的增加会增加切削变形，但影响程度不同。在高速切削环境下，切削温度受进给量变化影响不大；切削力变化比较明显，进给量增加两倍，主切削力增加4倍左右，也就是说，随着进给量的增加，单位面积切削力减小。主要原因是随着进给量的增加，切削变形和发热量增加，但同时切屑的接触面积增大，切屑携带的热量增加，温度升高，但变化不明显。切削力的增加是由于切削厚度的增加，增加了前刀面的平均法向应力，使切削更加劳动密集。随着切削温度的升高，滞止层的剪切应力减小，摩擦系数减小，剪切角增大，变形程度减小，单位面积的切削更省力。高速切削环境下切削深度的影响规律与低速切削环境下基本相同。切削力与切削力的关系呈线性变化，即当切削力加倍时，切削力也相应增大，而切削温度的影响很小，基本不变。
 

　　2、刀具的刃倾角对高速加工中心的影响
 

　　刃倾角是高速加工中心切削中一个非常重要的参数。它不仅直接影响切屑的方向，而且对切屑的锋利度有很大的影响。车削过程中，正刃倾角使切屑向被加工表面偏转，而负刃倾角使切屑向被加工表面偏转。因此，在精整加工过程中，往往要选择正边倾角。通过对不同刃倾角的切削仿真，发现在其它参数不变的情况下，随着刃倾角的增大，刀具上的切削力减小。分析的原因有两个：一是增大刃口倾角会相应增大剪切角，工件变形小，节省切削力；二是倾角越大，进出口时切削面积的变化越容易，减少刀具和工件在切削中的冲击；倾角越大，切削刃越锋利，切削力越小。