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为了提高产品性能和市场竞争力,美国、日本等国都很重视和研究去毛刺技术,并设计制造了各种去毛刺的设备及装置。在发达国家,零件去毛刺所花费用很高,一般达到零件制造成本的20%左右,重要零件达到30%,精密零件甚至达到了50%。
目前,去毛刺的方法主要有:手工、振动、喷砂、撞击、爆炸、机械加工、电解法等。某些去毛刺工艺有明显的不足之处。如采用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械方法去毛刺,费工时,劳动强度大,去除效率低、质量差又污染环境,并且只能靠目测和感觉操作,去毛刺质量难以保证;撞击法去毛刺的有效部位收到限制,且有噪声;爆炸法则需另建安全厂房等。
与以上方法相比,电解去毛刺有着*的优点,是比较理想的去毛刺工艺方法,特别适合去除硬、韧性金属材料以及可达性能差的复杂内腔部位的毛刺。此法加工效率高,去毛刺质量好,适应范围广,安全可靠。易于实现自动化。因此该工艺方法正被越来越多的用户所认识,随着电解去毛刺工艺方法不断的完善,其应用前景十分广阔。
电解去毛刺原理与电解加工类似,电解去毛刺也是利用电化学阳极溶解反映的原理。由于靠近阴极导电端的工件突出的毛刺及菱角处电流密度zui高,从而使毛刺很快被溶解而去掉,棱边形成圆角。