中走丝线切割机加工过程中突然断丝原因及解决方法

原因：

（1）选择电参数不当,电流过大；
（2）进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
（3）工作液使用不当（如错误使用普通机床乳化液）,乳化液太稀,使用时间长,太脏；
（4）管道堵塞,工作液流量大减；
（5）导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
（6）切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
（7）脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
（8）钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
（9）贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
（10）切割工件时钼丝直径选择不当。

解决方法：

（1）将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
（2）提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
（3）使用线切割工作液;
（4）清洗管道;
（5）更换或将导电块移一个位置;
（6）选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
（7）更换削波二极管;
（8）更换钼丝,使用上丝轮上丝;
（9）合理选择丝速檔;
（10）按使用说明书的推荐选择钼丝直径。