一、机床的主要结构与性能

1. 机身采用钢板焊接，结构件经振动时效处理消除内应力，喷丸除锈；
2. 采用双缸结构。电液比例伺服阀同步（Y1，Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏载能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差，当在一个油缸满负荷，另一个油缸零负荷时（既滑块在*偏载的情况下），滑块也可始终与工作台保持平行；
3. 后挡料为X数控轴，X轴控制挡料梁的前后运动与定位；
4. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；
5. 采用日本NOC公司进口的密封圈，密封可靠；
6．工作台采用V轴控制的液压挠度补偿系统;

二、数控系统、电器系统、液压系统
1.数控系统
1.1.控制系统为荷兰Delem公司的折弯机数控系统
本系列液压折弯机是双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术，滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统控制同步阀的开口大小，自动调节油缸进油量的多少，从而控制滑块（Y1、Y2）轴的同步运行，始终保持对工作台的平行状态
1.2.数控控制轴数4+1轴；
Y1 。 Y2-滑块上下运动（电液伺服传动）
X -后档料前后运动（伺服电机传动）
V -工作台挠度补偿（液压补偿油缸）；
H - 后挡料的上下（伺服电机传动）
Y1、Y2轴定位精度±0.01mm，重复定位精度0.01mm； X轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； V轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm；
H轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； 该折弯机，除了可让后挡指数前后移动之外，对于不同高度的工件，后挡指也可以上下移动未完成工作的定位。 另外本公司可以根据客户的要求，对设备的后定位也可以单独的控制，即8＋1轴（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此种系列的折弯机可以对不同角度的工作一次折弯成型
1.3.嵌入式Windows XP操作系统；
1.4. 10.4英寸TFT真彩LCD显示器，可进行二维图形方式编程，
1.5.*的离线编程功能；
1.6.USB鼠标接口；机器工作时间与折弯次数自动累计；
1.7.折弯工序自动编程与折弯模拟；
1.8.伺服控制，变频控制和AC交流电机控制
1.9.存储容量32MB，产品模具信息存储容量2MB；
1.10. .远程诊断，公英制转换；
1.11. 具有多机联动操作、断电记忆和操作警告系统；
1.12.可设置轴移动速度，自由设定材料参数，自由编制模具、图形编制模具；
1.13. 可计算模具安全区域、折弯压力、折弯允差、工作台变形调节；
1.14.可自动大圆弧计算
1.15. 具有角度校正数据库

2.电气控制系统
2.1.主要电气元件选用德国施耐德和日本欧姆龙公司产品；
2.2．电器箱主体由南京埃斯顿自动化有限公司专业设计制造；
2.3.带移动的按钮/脚踏开关操作站，设有紧急停止按钮；
3.液压控制系统
3.1采用德国力士乐电液比例伺服阀;
3.2液压系统有超负荷溢保护,高压滤网阻塞警报显示装置;
3.3采用上海诚捷公司齿轮高压泵
3.4机床可在额定负荷下连续工作,液压系统工作稳定可靠,故障少。