全自动上下料数控倒角磨床规格及参数

2.2 标准附件

2.3 特殊选配附件 

2.4 主要零部件品牌及产地

3.0 全自动上下料数控倒角磨床特性
 

3.1 本体及九大构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过六个月以上自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

•  采用中国台湾新代或日本三菱数控系统，可以直接通过程序完成工件带锥度的研磨。操作程序简单、方便。研磨出来的工件精度稳定性好，相对于传统的PLC控制，成型数控系统灵活性和稳定性更好。

•  高精密全自动数控倒角磨床床机台本身自带的标配装夹方式为筒夹式(也可根据客户要求定制为三爪式或滚轮式)，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夹，夹持精度高，耐用性好，同时筒夹采用气动控制，研磨完后可以自动吹气，在退出工件的同时并清理筒夹内部研磨杂质粉末。

3.4  高精密全自动数控倒角磨床采用中国台湾原装PMI 线性导轨，相对于传统的硬轨更轻便、磨擦力更小，进刀更精准。

3.5  采用中国台湾PMI滚珠丝杆，丝杆直径为45MM，稳定性好，间隙更小。

3.6  可配置双砂轮，实现一次装夹，粗磨和精磨一次完成，大大提高磨削效率和磨削精度。

3.6  夹持动力装置采用的是伺服马达，X轴以及Z轴都是采取伺服马达传动，因为伺服马达在传动过程中，力度大，稳定性强，和数控操作系统可以*的配合，操作简单。

3.7  配置机械手夹持系统，实现自动上下料。

4.0  高精密数控倒角磨床全自动上下料 高精密数控倒角磨床精度及验收标准

4.1高精密数控断差磨床精度项目检验表

哈特曼科技的每一台磨床都达到“磨床精度项目检验表”中规定的精度，并且在机器移交客户时同时移交本台磨床的“精度项目检验表”。

   4.2 设备验收单

5.0 质量保证及服务

卖方设备到达买方并作终结验收合格一年内为保固期，正常使用情况下损坏免费保修(人工和零件均为免费)，保固期后卖方*为买方提供有偿服务。并对和售后服务做以下承诺：

• 卖方免费派技术人员对买方操作设备人员进行培训。

培训内容包括：磨床正常调试、砂轮更换、液压油路保养、电器元件的正常维护、磨床操作安全规范、磨床操作基本知识、磨床基本故障判断等。

• 对于设备故障投诉，卖方在48小时之内派人到达现场，并根据故障情况给出明确的解决方案和时间。

高精密筒夹式段差磨床规格及参数

2.2 标准附件

2.3 特殊选配附件 

2.4 主要零部件品牌及产地

3.0设备主要特性

3.1 本体及九大构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过六个月以上自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

•  采用中国台湾新代或日本三菱数控系统，可以直接通过程序完成工件带锥度的研磨。操作程序简单、方便。研磨出来的工件精度稳定性好，相对于传统的PLC控制，成型数控系统灵活性和稳定性更好。

•  机台本身自带的标配装夹方式为筒夹式(也可根据客户要求定制为三爪式或滚轮式)，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夹，夹持精度高，耐用性好，同时筒夹采用气动控制，研磨完后可以自动吹气，在退出工件的同时并清理筒夹内部研磨杂质粉末。

3.4  采用中国台湾原装PMI 线性导轨，相对于传统的硬轨更轻便、磨擦力更小，进刀更精准。

3.5  采用中国台湾PMI滚珠丝杆，丝杆直径为45MM，稳定性好，间隙更小。

3.6  可配置双砂轮，实现一次装夹，粗磨和精磨一次完成，大大提高磨削效率和磨削精度。

3.6  夹持动力装置采用的是伺服马达，X轴以及Z轴都是采取伺服马达传动，因为伺服马达在传动过程中，力度大，稳定性强，和数控操作系统可以*的配合，操作简单。

3.7  配置机械手夹持系统，实现自动上下料。

4.0 机台精度及验收标准

4.1高精密数控断差磨床精度项目检验表

哈特曼科技的每一台磨床都达到“磨床精度项目检验表”中规定的精度，并且在机器移交客户时同时移交本台磨床的“精度项目检验表”。

   4.2 设备验收单

5.0 质量保证及服务

卖方设备到达买方并作终结验收合格一年内为保固期，正常使用情况下损坏免费保修(人工和零件均为免费)，保固期后卖方*为买方提供有偿服务。并对和售后服务做以下承诺：

• 卖方免费派技术人员对买方操作设备人员进行培训。

培训内容包括：磨床正常调试、砂轮更换、液压油路保养、电器元件的正常维护、磨床操作安全规范、磨床操作基本知识、磨床基本故障判断等。

• 对于设备故障投诉，卖方在48小时之内派人到达现场，并根据故障情况给出明确的解决方案和时间。