热能式去毛刺工艺在多数情况下是当工件被清洗后才结束。由于毛刺的氧化，在腔体内形成了一种废气和金属氧化物的混合物。一部分金属氧化物凝聚在工件上形成氢氧化合物或粉末。剩余部分被通过被通过腔体抽气系统排除。
　　对钢件及铸铁件来说，清洗是一个至关重要的环节。热能式去毛刺之后的残余物以二氧化铁及三氧化铁的形式淀积在工件表面上。一般情况下，氧化铁的颜色为暗红至灰黑色。任何一种适合的对工件的清洗都必须尽快的进行，因为氧化铁长期来说会对工件表面产生不利的影响。所以工件清洗就十分有必要。
　　一般的清洗方法是工件由酸液来腐烛，在一个浸泡中用具有腐烛性的磷酸浸泡。虽然有效，它也有缺点：
　　1、对人类和环境造成负担;
　　2、处理成本高;
　　3、在组件中可能有酸的残留物，可在以后导致大的损失;
　　4、不能排除氢脆;
　　特别是对钢件及铸件工件应在短期内（1至zui多3天）用适合的方法清洗，长时间停留在工件表面上的氧化铁可在其表面上产生孔烛。
　　兰生公司推荐的美国热能去毛刺机床提出了自己*的清洗方法：借助于超声波及酸碱中性的洗涤剂的清洗。这一技术已在国外得到普遍的应用，在一个单腔体设备中工件被放在框内旋转，工件浸泡在液体中，通过超声波清洗，用高压喷淋（大约16至18巴），抑制钝化并真空干燥。虽然设备投资比较高，但低廉的能量消耗很快的补偿了这一费用，这一酸碱中性的清洗剂在40度以上就可以工作，而酸液清洗要在至少60至70度时才能工作。（常州兰生）