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国产*不断创新 追求突破

时间:2014-12-01      阅读:2606

  优价廉是国产*今年的主题,贴近生产、经济实用是国产*的zui大优势。国产*通过展会和技术交流,向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削*提高生产效率,降低总制造成本。
  
  来自全国各地的*厂商展出了多款新型*,以性能*的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主,突出了国产*率、高精度、高性能的特点。凭借在机械制造领域的丰富经验,国产*能够为用户提供包括*选购、数控编程、模拟加工在内的全套切削方案。
  
  切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一,好马配好鞍,率的数控设备使用低性能的切削*,不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前,我们一提到数控*,首先想到的就是价格昂贵的国外品牌,一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响,数控*主要应用于数控机床的精加工阶段,大多数普通机床仍然使用廉价的焊接*,正常磨损后,进行多次重磨。磨刀难,磨好刀更难,操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作要领,还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。十年苦功,上千把车刀铸就一名车工。老师傅在磨刀方面确实积累了很多经验和技巧,一把普通的焊接车刀磨完后鐾一次,可以连续使用十几个小时,比数控刀片还耐用,但这样的技术工人毕竟是凤毛麟角。此外,在现代企业以流水线为主的生产模式中,工序之间衔接的没有一点空隙,静下心来磨刀,的确不是一件容易的事。十年苦功更是跟不上企业发展的步伐。适当加大*投入,将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来,集中精力、专心致志地操作机床是提高生产效率的关键一步。
  
  国产*通过展会和技术交流,向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削*提高生产效率,降低总制造成本。每一种产品都有着自己的加工特徵和切削规律,选择*,不选zui贵的,只选*的,适合自己的就是的。根据金属加工的经验,在新产品试制过程中,有70的*损坏都是由于各种外在原因造成的,磨损程度远没有达到正常的使用寿命。将*的性能和综合优势,计算成用户看得见的生产效率和经济效益,这笔账算得越清楚,用户的购买力就越充分,等到用户接受了自己的切削理念,国产*的普及应用就成功了一半。
  
  贴近生产、经济实用是国产*的zui大优势。以前有着很多这方面的成功案例,上世纪50年代,技工大师们发明的群钻和75°强力车刀,都创造了*切削*的奇迹。国产*在设计和制造过程中,借鉴同行业的*技术,融入工厂内部的实践经验,不断开发出适应性更强的*,能够又快又省地解决加工过程中遇到的难题。每一款新产品的上市,都将带动相关领域的切削技术跃上一个新的台阶。正是依靠这种从实际出发,为用户服务的理念,国产*在研发过程和结构创新中不断积累经验,与用户互利共赢。以、实用的切削技术,推动机械加工行业的快速发展。
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