磨床磨削时需求留意的事项及可能出现的问题
键和磨床是利用磨具对工件外表进行磨削加工的机床。大多数的磨床是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是运用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
下面我就来给我们讲讲键和磨床磨削时留意事项及可能呈现的问题：
(1)磨削时要留意砂轮与要件接触状况
当工件外表接触砂轮时,可听到咝咝接连声,工件外表水迹可被放置砂轮带走,同时可见微弱火花,昆时即可加大冷却液,冷却液浓度比一般磨削用皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm，磨削到*后，直至无火花停止。此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮轻轻向工件夺进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样不确保了工件外表粗糙度可达Ra0.02μm。
(2)防止工件胀大
夏日磨削时，机床照明灯有能靠近工件，以防止灯炮散热致使工件胀大而影响磨削质量。
(3)工件外表拉毛
这冷却液不洁净或砂轮外表有浮砂形成，要严格近滤冷却液或将浮砂刷掉。
(4)有部分烧伤
这由于冷却液不充分，进给量过大，或砂轮用钝所致。
(5)工件外表部分有波纹
加工完毕，工件外表绝大部分很好，但部分有微细波纹。这可能主轴松动、电机振动或其它原因形成，需根据具体状况，采纳相应措施加以解决。