智能制造是机床创新驱动的重点之一。部分厂家推出的智能制造涵盖了装备、生产、管理、服务及产品等多个方面，机床产品配备并具有对加工热变位、切削震动、机床干涉、主轴监测、维护保养、工作台动态平衡性及语音导航等多项智能化功能，可自行监控机床运转状态，并进行自主反馈和调节，*地提高了机床运行效率及安全性，降低了对高技术操作人员的依赖和人工干扰，可谓将传统机床制造业带入了智能化制造时代。

　　国内部分重点机床生产企业，已经开始依托*制造技术，智能化制造技术，融合网络化制造、数字化制造的设计与技术，将产品发展重点向智能化加工生产线转变。开发智能化加工生产或装配线，配合智能化工件托盘交换系统或自动化工业机器人等，这必将加快国内企业建设数字化工厂的步伐。

　　目前，市场对大龙门加工中心中低档产品的需求逐步在减少并已趋于饱和，对中小型加工中心的中产品需求日益增多。结合自动化的发展趋势，预示着智能化生产线或装配线组成的数字化工厂时代即将到来；而且，行业化的特性产品更趋明显，如针对航空航天领域的钛合金加工、汽车模具行业对模具钢的快速加工需求、轨道交通领域装备或生产线等。这些行业领域对高速多轴联动加工中心的市场需求趋于上升并向机床行业提出了更高的技术要求，要求机床企业必须根据特定行业加工件的特点，开发出针对性强、高品质、的个性化产品，向高速、高精、、自动化、智能化、绿色环保方向发展；

　　近年来，重型、超重型龙门加工机床市场萎纟宿严重，需求总量大幅减少，市场需求趋于中，而国产机床产品在可靠性和精度稳定性上同*进产品还有一定差距，产品结构性矛盾突出。因此，行业内企业转型升级，走差异化发展道路已势在必行。为此，我们必须加快转型升级进程，要依托企业现有资源，充分发挥企业技术优势，创新驱动开发新产品，同时整合和利用好社会资源，联合院校和用户，开展基础共性技术、关键技术的研究和攻关，缩小产品差距，逐步占据中、产品市场，在市场竞争中拥有一定话语权并占据一席之地，实现技术与产品的转型升级。