数控电火花微孔机|喷丝板|喷油嘴加工设备
主要用途和性能特点
1、用途
数控电火花精密微孔加工机床本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠2.0mm，孔深一般在3~5mm以内。
2、性能特点
数控电火花精密微孔加工机床机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。
机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝可作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。
该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。
机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。
机床提供开放式孔位编辑功能，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意孔号进行加工。
各电参数可根据工艺要求，进行设置。机床采用工控机控制，彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。
机床可配置两相互垂直的数控分度轴（A、C轴），实现两轴全数控自动分度, 采用进口交流伺服电机驱动。A轴为摆动轴，摆动范围为：±90°，C轴为回转轴，回转范围为0°～360°。
数控电火花微孔机|喷丝板|喷油嘴加工设备机床主要技术参数：
1．机床尺寸（mm）：1200×1100×1650
2．电气控制柜尺寸（mm）：620×850×1650
3．工作液系统尺寸（mm）：500×800×800
4．工作台面高度（mm）：920mm
5．主轴滚轮伺服送丝进给当量：1.3um/步
6．主轴头行程（W轴）（mm）：200mm
7．工作台面尺寸（mm）：320×500
8．工作台行程（mm）：250×320
9．工作液盘尺寸（mm）：400×600
10．导向器与工作台面zui大距离（mm）：200
11．zui大加工电流（A）：0.4
12．输入功率（KW）：1.5
13．输入方式（V/HZ）：380/50
14．工作液：去离子水或煤油
15．整机重量（Kg）：1500
数控系统及控制功能
1.采用工控机控制，17”彩色显示器；X、Y、A、C、W轴采用交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。Z轴为细分步进电机伺服控制。
2.X、Y、A、B轴的点位数控，Z轴、W轴的伺服及位置控制。各轴行程可根据客户要求定制机床的各种规格。
3.采用人机对话及中文操作界面。
4.电极的自动补偿修整，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。
5. 根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。
6.电极用完报讯。
7.坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。8.可以任意孔位加工。
9．加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
10．可储存1000种以上的工艺参数。
11．带USB接口。具有自动对边和找中心功能，采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。
加工精度指标
1. 孔的加工精度（孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:±0.005mm。
2. 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm
3. 单孔加工时间（孔径￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤40秒
苏州率尔捷机电科技有限公司提供数控电火花微孔机机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。
