多轴数控电火花小孔加工机床系统与操作方法
 

　　SEJ多轴数控电火花小孔机床是由苏州率尔捷机电科技有限公司开发生产，它与我们拥有的其他电火花设备有一定的相同之处， 但在系统与操作方法上有其特点。工作台增加了A,C立卧旋转轴式加工，可加工通孔、盲孔等，一般加工孔径范围为：0.3-3mm。
 

　　一.机床系统操作
 

　　主要有：手动操作、 加工参数页面、找零件中心、程序运行、坐标系、程序 编辑等界面。
 

　　1.手动操作页面
 

　　在本页面手动模式下有下列功能：各轴手动移动、高压泵操作、开关电极旋转等功能。
 

　　2.加工参数页面
 

　　界面上半部分左边为机床各坐标显示，右边有单孔加工时间和累计加工时间等。下半部分为数控电火花高速小孔机床加工参数的设定，在这个区域里显示当前的加工参数。是数控电火花高速小孔机床加工的主要内容，通过调整参数 保证零件加工的各种要求，比如重熔层等要求，并且此设备可以将加工参数建立备份，保存到机床中，在加工零件时可以通过程序进行调用出来。并且可以建立分层加工，即在加工时某加工深度的参数，可以保证零件的孔径要求，减少锥度。
 

　　3.找零件中心
 

　　在此页面中有多种找零件零点的方法，并且自动记录到工件坐标系中。这一项对与操作者而言减少了操作的复杂性，提高准确率。并且可以将这些找正方法在程序中体现。
 

　　4.程序编辑
 

　　在这个页面中管理和处理CNC程序。 编辑器用于处理CNC程序。在文本窗口中可以用键盘输入。
 

　　二.机床操作方法
 

　　设备调试完成后我们进行零件的加工，有需要从内向外加工。此时由于电极属于直黄铜管，在一些孔径较小的孔径时，机床可以将伺服轴摆动一定角度，电极也转成一定角度；或者采用工作台A,C立卧旋转轴把零件摆动一定角度进行加工。
 

　　1.加工孔径选择
 

　　在电加工过程中，电极会由于放电而导致磨损，从而在加工部位出现锥度，因此孔径不易保证， 而一些零件的孔径公差比较严格 (±0.025mm),需要在加工时对参数进行调整，通过在加工过程中电极放电突破时，将加工速度加快，减少电极外径放电时间，减少锥度。同时使用特殊导向器以保证电极在加工过程中不会出现磨损以及摆动装态。
 

　　2.盲孔加工方法。
 

　　在零件的电火花加工过程中，由于电极材料和加工环境的影响，电极的磨损具有不定性，在加工时无法通过电极的试验保证零件的盲孔深度。 因此在不考虑电极磨损的装态下，电极下降到加工尺寸，将电极下端抬起到基准平面对零，并与刚下降的尺寸进行对比，即可得到孔深，进行下一次加工，多次循环，保证零件的盲孔深度。
 

　　苏州率尔捷机电科技有限公司提供多轴数控电火花小孔机，多轴数控电火花微孔机，高速电火花穿孔机，ECM电解去毛刺，ECM电化学去毛刺机床，电火花取断丝锥机，数控电火花线切割机，电火花机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。