一、继续扩大单台数控机床的复合加工能力

    通过对工艺过程和工序的优化(如合并、简化加工过程)、*结构的改进(如采用组合*、专门*等)减少工艺、工序及所需工具的数量;通过机床结构和配置的创新(如多轴控制的主轴头、多刀位的转塔式刀架和砂轮头架等)，增加机床的灵活度、*的储备量和自动提供(更换)*的能力，从而提高机床复合加工的能力，使有更多的零件、更多的工艺的和工序都能在一台机床上一次装夹后来加工完成。例如现在不仅有了各种单一工艺的多工序复合加工机床，如车削中心、铣削中心、磨削中心、冲压加工中心等，而且还有了车-铣复合、车-磨复合、车削-制齿复合乃至切削加工和激光加工复合、冲压和钻孔复合等多种工艺的多工序复合加工机床的出现和发展。

二、多主轴、多刀架、多工位的方向发展

    为了进一步提高生产率，特别是单台复合加工机床的产出率，数控复合加工机床在向多主轴、多刀架、多工位的方向发展。机床之所以采用多主轴、多刀架的结构，除部分是出于加工工艺和工序的需要外，不少则是出于采用多主轴同时加工多个相同的零件和多刀架同时对同一零件进行多工序加工，可以在加工时间上相互重合，从而能成倍地提高复合加工机床单位时间内的产出成果。因为这些多主轴、多刀架的机床实质上是相当于两台或多台相同的数控复合加工机床组合在一起，只是采用了共同的床身和由同一个数控系统进行控制罢了。不过这样的一台多主轴多刀架机床的成本要比多台独立的单主轴机床的总成本要便宜，所以在经济上还是合算的。

三、向大型的方向发展

    因为复合加工的主轴优点之一是减少零件在多工序和多工艺加工过程中的多次重新安装调整和夹紧的时间，由于大型零件一般多是结构复杂、要求加工的部位和工序较多、安装定位也较费时费事的零件，所以采用数控机床进行复合加工比较有利。因此为了适应大型重型机械行业发展大型产品的加工需要，数控复合加工机床有向大型化发展的趋势。

四、向结构模块化和功能可快速重组的方向发展

    结构模块化是数控复合加工机床快速发展的基础，而数控复合加工机床的功能可快速重组则是其能快速响应市场需求，并能抢占市场的重要条件，因此国外许多有名的机床制造厂商早已为此而努力研发。事实上，一些技术*的厂家的许多产品都已实现结构模块化的设计了，并正在向如何实现功能快速重组的方面努力。

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