如图1所示为由3DMAX的stl文件格式导入UG软件的人头部模型，模型的类型为faceted boy,由于模性感类型，没有任何参数，UG中绝大部分建模和编程命令多对他无法操作，只有采用间接地方法去操作它。首先将模型的面部调整到较好的视觉角度，调整坐标系，做一个120mm*160mm长方形，通过Edit-transform-scale和translane命令将模型调整到合适的大小并移动到长方形中，然后对长方形进行extrude操作，将人头部模型中除像部包裹在六方体中，见图2，这样人像的加工模型就建立起来了，为了在加工模块中便于操作，通过对此模型已stl文件格式进行导出导入，使人像模型和六方模型如何融为一体，都变为faceted Boy类型。

         2利用普鲁特雕铣机DX6050 UG加工模块进行模型加工

         为了保证人像模型加工质量和效果，加工的材料选用航空锻铝，选用的机床为高速雕铣机DX6050，主轴转速zui高可达3000r/min。

         2.1数控加工工艺设计

         根据人体模型的尺寸，选择120*160*70的毛坯。根据人像模型轮廓特点和材料特点，加工工序分为四个工序：初加工，半精加工，精加工和清根加工。

          2.2刀具选用和切削参数的确定

         为了确保加工的质量和加工的效果，刀具全部选用肯那硬质合金涂层刀具，粗加工选用￠10mm四刃立铣刀，切削速度为80mm/min，主轴转速n=2500r/min半精加工选用￠5mm四刃球刀铣刀，主轴转速n=5000r/min。精加工选用￠2mm四刃球刀铣刀主轴转速n=12000r/min，切削进给速度为1000mm/min。清根加工选用￠1mm四刃立铣刀，切，主轴转速n=24000r/min，切削进给速度为1000mm/min。

         2.3数控加工编程

         2.3.1编程准备

         普鲁特雕铣机DX6050用的UG 软件对人像模型编程需要做几项准备工作：首先，将几何体WORKPIECE项毛坯设为120*160*70的方料，MCS加工坐标系设在矩形体上表面左下角；其次，为提高编程的效率，需预先对模型的像部做驱动画面，在具体编程时就可以利用UG的强大分类悬选择功能对的面进行特定选择，极大的提高了编程操作的效率和加工时间，降低了劳动强度。

         2.3.2曲面加工编程

        （1)粗加工  整体粗加工粗加工的目的在于尽可能快的幼小切除多余材料。采用型腔铣cavity Mill方式进行粗加工，选用10mm四刃立铣刀。粗加工采用高切削速度。高进给速度和小切削量的策略，尽可能的保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，保持zui大和稳定的切削速度。型腔铣削方式随工件模式而定，每刀切深为0.5mm。选层优先，顺铣。部件加工余量设为0.3mm。内外公差设为0.3mm。在连接方式中选择优化方式、打开刀路方式，减少空行程，见图4.

 

 

        （2)半精加工选择5mm四刃球头铣刀，采用FIXED CONTOUR加工方式半精加工，FIXED CONTOUR加工方式主要是对驱动面进行操作，非常适合对faceted Boy模型加工编程，以平行方式走刀，切削类型选择ZIG ZAG,以减少台刀次数，走刀间距是通过stepover的值定为100，模型内外公差设为0.03mm，加工余量设为0。图5半精加工横向走刀轨迹，通过对刀路观察，在模型的陡峭处切削不好，所以增加了对工件的纵向刀路见图6，对驱动面对切削方向选择就可实现。

 

 

 

        （3)精加工  精加工仍然采用FIXED CONTOUR加工方式，选择2mm四刃球铣刀，采用stepover的值定为300，以更加密集刀路对模型进行加工，加工余量设为0

        （4）清根加工  清根加工采用Flowcut-smooth方式加工，采用1mm球头铣刀，选择面部的眼、口、鼻为加工区域，加工余量设为0，得到的加工轨迹见图7

 

2.3.3仿真加工

         刀路程序编程完成后，对全部程序进行仿真机加工，检查程序有无过切现象，仿真加工结果显示，所有程序无过切现象。

         2.4实际加工 

         刀路程序加工后处理后生成G代码的加工程序，传入数控机床进行实际加工，经加工验证，人像轮廓和细节形状清晰，加工表面光洁度高，而且切削效率较高。