近几年来，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来快速发展时期国内机床行业呈现国有、民营、三资企业共同发展的局面，行业结构得到优化提高，整体素质显著提高。从2002年以来我国连续5年成为世界机床消费*大市场，2005、2006年我国机床产值居第三，已成为世界机床大国，据了解，在数控机床行业精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超高精度已开始进入纳米级（0.01μm）；机床五轴加工、六轴加工已逐步普及，机床加工的复合化已是发展态势，同一台机床上实现车、铣、磨、钻、镗的复合加工工艺现在已经不是什么稀奇的事情。以上这些方面，国内各大主机厂均在努力缩小与水平之间的差距，我国数控机床从无到有的发展历程。他将目前我国机床行业存在的差距概括为4个方面，*是原始创新的差距。在产品研发过程中，缺乏对产品关键点的深刻认识，从设计到制作及销售的各个环节没有严格做到位。第二是制作精良的差距。“几年前讲这点时，更多地将其归结为制造手段的落后，如加工设备不好、制造环境不行等。近几年，随着机床企业技改力度的加大，国内企业在加工设备及制造环境方面有了较大的改善，有些关键的制造设备与国外企业基本相同，第三是采购环境的差距。国产的机床价格要大大低于进口产品才有竞争力，但是国内的采购环境交叉混杂，第四是交钥匙能力的差距。“我们很难挡住国外机床产品的进口，一个原因是用户采购的不仅仅是机床，而是附着在其上的工艺技术。在这一点上，我们缺乏一个与用户一起成长的历史过程，迎头赶上需全面提升面对着些差距首先，需要加强可靠性、切削机理、热变形控制及补偿技术、机床刚性及振动、轻量化技术、可重构技术、智能化技术等关键技术及基础共性技术的研究。其次，需要建立完备的研发创新及试制检测体系。研发创新体系建设上，需要注重团队、平台、手段、机制4大要素建设。zui后好的产品设计需要严格的生产过程质量控制做保障。因此，需要我们完善生产、检测设备保障能力，严格精细，甚至苛刻的生产过程质量控制才能将技术转化成真正的精品要提升中机床的竞争力，必须制定机床制造的创新改进目标，除了高精度外，还有性能的提高，效率的提高等等提高数控机床的市场竞争力是一个系统工程，不仅是主机厂需要努力的事情，而是需要主机的配套厂商——功能部件及数控系统企业都要一起努力在国家大力振兴装备制造业、鼓励自主创新的大环境下，机床行业科研成果层出不穷，新产品开发成果创新显著，五轴联动数控机床、多功能复合机床等高性能数控机床产品初具规模水平，产品的数控率逐年提高，国产化率持续提高特别是收购外资企业，在不断提高国内企业技术水平，力争“做大做强”同时伴随我国汽车、船舶、工程机械、航空航天等行业的快速发展，为机床行业提供了巨大的需求，我国机床行业的长期发展看好。预计国内的机床消费将保持15%以上快速增长，而数控机床将保持30%左右的增速，数控机床行业发展广阔。

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