目前中国机床在稳定性和服务等方面与跨国外企相比还有一定的差距，机床及其配件国外企业对华仅仅是销售而不制造更不会技术转让，为此必须自力更生加快机床功能部件研究，提升整体机床技术水平由中国航空学会主办、航空制造技术杂志社承办的高速加工技术研讨会在北京举行，与会领导、专家、厂商及用户代表聚集一堂，共同关注*制造技术发展前沿，探讨应用于航空制造领域的高速加工技术，开阔了发展思路，交流了这一领域的新技术新成国，中国的制造业一定要实现从大国到强国，从低端到，从中国制造到中国创造的转变。制造技术实现这一转变一是要高技术化，数控机床是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上代表了这个国家制造业技术水平和竞争力。航空工业是拉动数字技术发展的产业，许多新技术的出现都与航空工业需求相关 品牌是企业的龙门，只有跃过这道龙门，企业的发展才会进入一种螺旋式上升的良性状态。大部分的民营数控机床企业仍然处于推销阶段，企业的营销意识薄弱，不仅缺乏一个系统的营销支持体系，更遑论进行品牌建设了，数控机床是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上代表了这个国家制造业技术水平和竞争力，zui近10年来，随着我国国民经济持续快速健康发展，为满足制造业需求，国家每年花费10多亿美元引进数控机床，使我国制造业数控设备出现了大幅度快速增长的态势。六二五所研究员林胜在《实施OAEE技术实现高速加工》的报告中指出，与国外相比，我国制造数字化技术应用水平还比较低。面对这种挑战，致力解决提高数控设备工业应用水平，实现高速加工技术，具有重大现实意义和深远意义。其基本前提是数控设备应能长期稳定可靠地运行使用，率进行产品加工，快速产出质量合格的产品零件，即数控设备首先要实现高“设备综合应用效率 ，到2020年航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内，未来机床行业发展空间将十分广阔。

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