数控组合专用机床的性能在很大程度上取决于进给驱动系统的定性和定量装配。机械传动机构是数控机床进给系统中位置控制的重要组成部分，它直接影响进给系统的精度，进给驱动机构主要包括滚珠丝杠驱动、齿条齿轮驱动、直线电机驱动和平行虚拟轴驱动区别。

 

　　数控组合专用机床适合于复杂异形零件的加工，可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

 

　　数控机床加工精度高，劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好，有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

 

　　数控机床高生产率本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3－5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

 

　　由于滚珠丝杠具有传动效率高、定位精度高、使用寿命长、同步性能好、传动可逆性好等优点，目前常见、应用广泛的数控机床是“旋转电机＋滚珠丝杠”。对于传动机构，该机构又分为丝杠旋转结构和丝杠螺母旋转结构。

 

　　数控机床滚珠丝杠进给传动结构包括轴承座、丝杠专用轴承、滚珠丝杠副、压盖、螺母、工作台、伺服电机、联轴器、齿轮或皮带轮同步带等部件。

 

　　装配过程为：伺服进给电机轴承座→电机端轴承→丝杠副→后轴承座→压盖→工作台→滚珠螺母座→滚珠丝杠螺母→伺服进给电机。先将滚珠丝杠两端的轴承座和轴承正确安装好后，再将螺母座连接到工作台上，然后拧紧滚珠丝杠螺母法兰与螺母座之间的连接螺钉。