电动活塞式调流调压阀结构与性能要求
*6.1.1活塞式的结构为：活塞式的阀体分为内、外二层，介质在阀体内外二层间的阀腔内流动。阀门运行时，电动执行机构接收标准信号进行动作，通过齿轮箱驱动阀轴转动，阀轴经曲柄机构，带动阀腔内的阀塞沿管道轴向前后移动，改变流道面积，实现流量调节和压力调节的目的。

　　减压阀被广发运用于各种供水、供气系统，是我们日常生活中不可以或缺的一种阀门。然而选择正确的减压阀，是一件并不那么容易的事情。要知道特别是针对部门气体，减压阀选择的不正确，是会带来安全隐患的。
　　如何选择减压阀
　　1.明确减压阀在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件，如适用介质、工作压力、工作温度等等。
　　2.确定与减压阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
　　3.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选减压阀的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、铜合金等。
　　4.确定操作减压阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等。
　　5.选择减压阀的种类。
　　6.确定减压阀的型式。
　　7.确定减压阀的参数。对于自动蒸汽减压阀，根据不同需要先确定允许流阻力、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
　　8.确定所选用减压阀的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后减压阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

　　基本的减压阀的选用常识
　　1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动。
　　2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏。对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于大流量的0.5%。
　　3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%。
　　4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%。
　　5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍。
　　6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示。
　　7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质。
　　8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质。
　　9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质。
　　10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质。
　　11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质。
　　12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响。
　　13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍。
　　14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
　　15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。
　　16、介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀
　　17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀。
　　18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

*6.1.2活塞阀内的流道为轴对称形，避免流体通过阀腔时产生紊流。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。活塞阀开度要与流量成线性关系，调节过程要顺畅、稳定，避免流量在某一范围内陡然增加。
*6.1.3活塞采用敞口结构，使活塞前后压力相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。曲柄机构与阀轴连接轴承、曲柄自身转动部分轴承及曲柄与阀塞连接部分的轴承皆要求由黄铜合金制成，保证轴承具有自润滑、长寿命特点。
*6.1.4 起支撑、导向作用的活塞导轨，采用堆焊精磨工艺制造，使之适应活塞阀频繁调节动作的需要。活塞在内层阀体的腔壁轨道上可靠导引, 机械配合适当，运行流畅。
*6.1.5活塞与外层阀体的密封（即：主密封），要具有金属与金属、金属与橡胶密封的双重效果，活塞与内外阀体的二项密封都必须做到零泄漏。
*6.1.6密封圈应采用符合W270标准的进口EPDM橡胶（阀门厂家须提供W270材质检测报告证书。），以达到良好的耐磨性、弹性、抗菌、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用20年以上。
*6.1.7防腐蚀措施：蝶阀内外部应采用环氧树脂粉末喷涂，喷涂厚度应在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异变，所以阀门必须满足GSK标准，厂家须提供GSK认证文件。
*6.1.8活塞调流阀阀轴，须具有阀体两侧的双向支撑，保证坚固耐用。阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间都设有密封圈，并且轴的二端都设有此种密封结构。保证介质或杂质不接触或腐蚀、磨损阀轴。
6.1.9活塞阀阀体出口处设计为向轴心收缩，阀门的出口结构要作到平滑顺畅，呈流线形态，避免因流道结构变化而导致在阀腔内的水流紊乱，造成振动、噪声或气蚀。
*6.1.10  阀门的出口形式SZ型，包括额外加装的防气蚀措施皆由生产厂家，根据提供的水力工况参数，自行确定。厂家提供已确定出口形式阀门的KV曲线，阻力系数曲线和阀门气蚀曲线。并对阀门如何适应本工程气蚀条件和流量要求做出技术说明。
6.1.11调压阀在设计流量运行过程中的zui大噪声应不大于95dB。并有降噪措施。
6.1.12开关阀门，调压阀自全开至全闭的时间符合设计要求，且应均匀动作。
*6.1.13活塞式阀体为一体化铸造，确保坚固耐用。
*6.1.14因为阀门与饮用水直接接触，为了保证阀门的材料不能损害水的质量，所以阀门必须符合DVGW饮用水标准，并提供证书。
6.1.15活塞阀体上部应安有吊环，以利于装卸。
6.1.16活塞阀的传动机构为自锁型蜗轮、蜗杆式齿轮箱，传动平稳，定位准确，可靠耐用；带机    械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，IP68防护等级，终生免维护。
*6.2 LHS941X电动活塞式调流调压阀材质
制造和安装设备所使用的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应，工艺技术应当前，材料应满足：
没有任何损伤和缺陷。
适用于该用途的材料，且不会产生机械负荷或电气负荷的过载。
设备所使用的与水接触的材料，都不应含有异味或有毒性的物质，也不应含有影响人身健康的对所输水的水质不利的物质。由相关部门批准的材料被认为是合格产品。
阀体：球墨铸铁GGG－40
活塞：不锈钢1.4301
曲柄轴，螺栓：不锈钢1.4021
出口部件衬套和阀座环：不锈钢1.4301
导向导轨：青铜合金堆焊
密封圈： EPDM
防腐：阀体内外静电粉末喷涂蓝色环氧树脂，符合德国GSK 标准或等同标准
*6.3LHS941X电动活塞式调流调压阀阀门技术参数

 *6.4 电动执行机构技术要求
供电电源:380V ±10%，50Hz，3相交流。 
根据VDE0530/IEC34，马达中等负载S4 -50%ED，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接于控制线路，在温度超过155℃时切断线路以保护马达。
根据IEC529，耐候防护等级符合IP68，防尘防水，有4—20mA信号进行远程控制开、关、停操作，全天候工作。
适用于环境温度: -25℃ ～ 70℃，*的相对湿度。
开/关极限位置均配限位开关，开和关的方向均配扭矩开关以防过载。开关触点为纯银制作，具有高额定容量(220V/AC/)和长寿命(107 次)。
带有现场机械式阀位指示器。
配离合式紧急手轮，供现场进行手动操作。
适应频繁启动，每小时可启动达1200次。
自锁定蜗轮、蜗杆传动机构。
自动调节式防潮电热器能全时间加热防止水气凝结，适用环境温度为-25℃ ～ 70℃
电动执行机构防腐要求：
阀门的表层处理应符合GB，ISO，DIN标准或相等同的标准。
加工金属表面油漆系统除了铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆等。
阀门内部的油漆涂料应无毒无害，符合饮用水卫生标准，并有制造商所在国家部门出据的对饮用水无毒害影响的卫生证明。
设备表面防腐处理根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备，打光和完涂层，符合GB国家标准或DIN德国标准或AISI美国钢铁学会ASTM美国测试与材料学会或等同标准。要求设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于20年
6.5 工厂及现场检验
性能试验：通水试验前阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。
7. LHS941X电动活塞式调流调压阀其他要求
在主要设备材料制造完成后、进行出厂前性能测试前，卖方要提前通知买方，并提交详细的试验程序安排、检验标准及招标文件，以便买方安排参加器材及材料出厂前检验。出厂前检验不等于zui终验收。如果设备材料测试不能满足本技术要求，卖方采取有效措施，重新测试，并承担由此造成的经济损失。
买方参加设备材料出厂前检验的费用均由卖方承担，应包含在投标报价中。主要设备材料买方参加出厂前检验的人数、时间及次数见下表。
LHS941X电动活塞式调流调压阀买方参加出厂前检验安排表
序号材料名称人数、时间及次数备注
1阀门类4人、7天×2次

2复合式排气阀
4人、7天×2次
设备3
活塞式
4人、7天×2次
设备4
电磁流量计4人、7天×2次

带*号为强性要求必须符合。