属于先导活塞式减压阀。先导活塞式减压阀本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。

　　减压阀被广发运用于各种供水、供气系统，是我们日常生活中不可以或缺的一种阀门。然而选择正确的减压阀，是一件并不那么容易的事情。要知道特别是针对部门气体，减压阀选择的不正确，是会带来安全隐患的。
　　如何选择减压阀
　　1.明确减压阀在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件，如适用介质、工作压力、工作温度等等。
　　2.确定与减压阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
　　3.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选减压阀的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、铜合金等。
　　4.确定操作减压阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等。
　　5.选择减压阀的种类。
　　6.确定减压阀的型式。
　　7.确定减压阀的参数。对于自动蒸汽减压阀，根据不同需要先确定允许流阻力、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
　　8.确定所选用减压阀的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后减压阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

　　基本的减压阀的选用常识
　　1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动。
　　2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏。对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于大流量的0.5%。
　　3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%。
　　4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%。
　　5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍。
　　6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示。
　　7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质。
　　8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质。
　　9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质。
　　10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质。
　　11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质。
　　12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响。
　　13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍。
　　14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
　　15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。
　　16、介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀
　　17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀。
　　18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

 通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主要用于气体管路，如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体

减压阀调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；

2、将调节螺钉按逆时针旋转至zui上位置（相对zui低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧

螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；

5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从*步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

空气减压阀设计要点

（ 1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。

（ 2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。

（ 3 ）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。

（ 4 ）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。

（ 5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。

（ 6 ）活塞式可调式减压阀应设置在介质单向流动的管路上。

（ 7 ）活塞式可调式减压阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。

（ 8 ）接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网zui高位置 等存气段 应设置自动排气阀。

（ 9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。

（ 10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。

（ 11 ）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。

A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍；

C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；

D、阀门试验持续时间按上表。

【空气减压阀】主要技术参数和性能指标

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

【空气减压阀】流量系数（Cv）