冲床是按编制好的顺序进行加工，因而数控顺序编制的好坏，直接影响加工进程是否能畸形进行，加工的零件是否能达到图纸要求。这就要求编制顺序的人员，不但要掌握数控冲床工作情理和煦序布局，而且还要掌握各类零件加工功底性。零件顺序编制一般搜罗如下五个方面：分析零件图纸、对零件进行功底分析及处理、对零件进行数学处理、编写零件加工顺序清单，对顺序进行调试和批改并*确定。
分析零件图纸： 任何一个零件不论怎么加工，起首应答其零件图进行分析。全面明确被加工零件的几多状态、尺寸大小、零件材料及热处理情况，为功底处理做好预备。
冲床功底分析和处理： 功底分析便是编制零件的加工功底，搜罗毛坯决意、工装夹具决意、刀具决意以及热处理的安排等。关于数控加工另有决意工件坐标原点、确定加工中的换刀点以及走刀线路其实定等。 a.确定加工办理：起首决意运用的数控转塔床和工装夹具，其次决意加工刀具以及切削用量。 b.建立工件坐标系：确定工件坐标系和机床坐标系之间的粗略关系，给刀具运动轨迹其实定和加工中几多尺寸的共计做预备，同时应思考零件形位公差的要求。 c.确定加工中的对刀点和换刀点：数控冲床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的出发点一般为对抗点。这一点在决意上，起首要方面检测和刀具轨迹的共计，其次假如换刀点和工件有一个安全的间隔，却不同意换刀时刀具和工件发生碰撞，结尾还要留神换刀点和工件相距不可太大，组成过大的空行程，应使刀具和工件保持一个安全合理的间隔。留神差异的数控冲床，其对刀点和换刀点其实定也不尽相通。 d.决意合理的走刀线路：走刀线路便是整个加工进程中，刀具工件的具体运动轨迹，搜罗疾速运动的空行程和依据必要进行的加工进程。决意时起首应确保加工零件的精度和皮相品质的要求，其次应留神尽可能削减走刀线路和空行程，行进生产效率，结尾应留神使共计简单、削减顺序数目和编程工作量。 e.合理安排援助听从：加工中应依据必要合理安排一些援助项目。如：切削液的启停、主轴的速度变动、对需要加工尺寸安排停机检测等。
数学处理： 所谓的数学处理，便是依据零件图纸尺寸、已确定的走刀线路，共计数控编程时所需的数据。首要有各个基本点的共计、列表曲线的拟合、繁冗的三维曲线或曲面的坐标运算等方面。
编制零件加工顺序： 依据确定的走刀线路、共计完成的各个数据和已确定的切削用量，按照CNC琐细的加工指令代码和煦序段花式，编写零件加工顺序清单。编写进程应严格从命编程仿单的规则，编程办法一般有手动编程和共计机援助编程。单个小型零件可采用手动编程，繁冗大型零件应采用共计机援助编程，以行进编程效率和品质，加重编程劳动强度。
加工顺序的调试和*度实定： 加工顺序编制完成后，应将其输出数控琐细软件的共计机中。大要经过CNC管制菜单输出，也大要运用DOS中的编辑器进行输出。
输出竣事后，应答其进行语法检测、示教演示、模拟加工等，zui落先行*试加工且检测无误后，确定结尾的加工顺序