钻铣床厂家的钻铣床工作台铣削方式分为端铣和周铣、逆铣和顺铣等。

周铣法，用分布于铣刀圆柱上的刀齿铣削工件表面，称为周铣。周铣有两种方式：逆铣和顺铣。铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣。

钻铣床铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣。下面从两个方面比较顺铣和逆铣的特点。铣削厚度的变化影响。逆铣时，刀齿的切削厚度由薄到厚。刀刃初接触工件时，由于侧吃刀量几乎为零，所以刃口先是在工件已加工表面上滑行，滑到一定距离，刀刃才能切入工件。刀齿的滑行对已加工表面的挤压，使工件表面产生冷硬层，工件表面粗糙度值增高，同时使刀刃磨损加剧。顺铣时，刀齿的切削厚度由厚到薄，故没有上述缺点。  

周铣和端铣在铣削单一平面时是分开的，在铣削台阶和沟槽等，则往往是同时存在的。现就铣削单一平面时的情况对周铣和端铣分析对比如下：  

面铣刀的刀杆短，装夹刚性较好，同时工件的刀齿比较多，故振动小，而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小，同时工件的刀齿比较小，故容易使刀杆产生弯曲变形，引起振动。  

面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削，生产效率高，铣削质量也较好，而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比较困难。  

面铣刀的直径zui大可达1M左右，一次能铣出较宽的表面，而圆柱铣刀在铣削宽度较大的工件时，一般接刀铣削，故留有接刀痕迹。  圆柱铣刀可采用大的刃倾角，对难加工材料的铣削有一定的帮助。  

所有这一些决定了端铣的加工质量和生产效率都比周铣高，因此加工平面时一般采用端铣。