摩擦压力机由于压力机在使用上性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦的干压成型生产。由于长时间使用该设备，部件会磨损，需要进行维护保养，定期检修，以保证机械的正常运转和确保操作员人身安全， 就双盘摩擦压力机的维护保养方法总结成一下七大要点：

一、供气系统的检修：供气系统一旦漏气，必使气压降低，使气动部分动作不良。因此，要经常检查并更换密封件，保持空气管路正常。另外，空气中水分过多会使机器生锈，引起电磁阀和各种气缸的活塞动作不良，故应注意在供气管的初始端附近安装脱水装置，并经常检查保养。

二、给油装置的检修：压力机各相对旋转和滑动部分如果给油不足，自然引起烧损，出现故障。因此，应该经常认真检查供油情况，使其保持良好状态。首先要检查油箱、油池、油杯、泵等油量是否充足，有无污物；其次，检查各注油部位、输油管、接头有无漏油，如有漏油需立即更换密封件。漏出的油一旦黏附在离合器或制动器上，将影响其功能，造成危险，故应特别注意。另外，滤油器的清理，电磁阀前装设的油雾器的补油，油雾器的滴油量是否适当，都是不可遗漏的事项。

三、离合器、制动器的保养：要保证离合器、制动器动作顺利准确，摩擦盘的间隙必须调准。间隙过大将使动作时间延迟，密封件磨损，需气量增大，造成不良影响；间隙过小或摩擦盘的齿轮花键轴滑动不良、返回弹簧破损等，将造成离合器、制动器脱开时，摩擦盘互相碰撞，产生摩擦声，引起发热，使摩擦片磨损，而且主电动机电流值增大，摩擦盘脱离不好，甚至会出现滑块二次下落现象。离合器、制动器动作要准确，停止位置的误差在±５°以内为良好，如超出，就必须调整。这时应检查：制动器摩擦片有无磨损，动作是否不良；离合器、制动器摩擦片是否附着油污；气缸活塞部密封有无磨损漏气；空气压力是否变动；制动器和离合器的连锁时序是否被打乱。因此，检查和维修其动作的操作电路、旋转凸轮开关、电磁阀和空气源等都是十分必要的。

四、拉紧螺栓检修：经过长时间使用或超负荷，都会使拉紧螺栓松动。松动现象的判定，只要在压力机接受负荷之后，观察机架的底座和立柱的结合面是否有油出入即可。有油出入，说明拉紧螺栓松动。在拉紧螺栓松动的状态下进行压力机作业是很危险的，必须重新紧固。紧固量可参照设计说明书来确定。

五、其它螺栓类松动的修正：各部分螺栓（包括附属装置的安装螺栓）是否松动，也是应该定期检查的事项，如有松动应立即拧紧。双盘摩擦压力机进行冲压作业，振动大，特别是高速压力机，振动频率高，螺栓松动得快。螺栓松动往往引起难以预料的事故，必须认真对待。

六、传动系统、电气系统及各种辅助装置功能的定期检查维修。日常检查是定期检修保养的重要环节，它可防患于未然，因此，必须列入压力机操作规程，在每天作业前、开机加工中、作业后，都进行相应项目的检查，发现问题及时解决。
七、定期精度检查：随着使用时间的延续，压力机的精度也在下降。因此，应该定期进行精度检查，发现精度下降，及早地使其恢复，以免影响冲压产品的精度以及模具寿命。一般的压力机zui低要求是，精度下降１级后，必须尽快修正恢复，这样也便于今后的质量管理。