液压机的设计工艺及结构
时间：2013-07-29 阅读：1328
液压机本体结构的设计应考虑以下三个墓本原则:
（I）尽可能地满足工艺要求，便于操作;
（2）具有合理的强度、刚度及运动部分的导向精度，使用可靠，不易损坏多
（3）具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。
其中，工艺要求是zui主要的影响因素。由于在液压机上进行的工艺是多种多样的，因此液压机的本体结构型式也必然是多种多样的。从机架型式看，有立式与卧式;从机架组成方式看，有梁柱组合式、单臂式和ti架式;从工作缸数量看，有单缸、三缸或多缸。
液压机工艺设计几种结构型式
一、梁柱组合式油压机
zui常见的是三梁四柱式，如图1-6所示，它广泛应用于各种用途的液压机中。横梁为铸造结构，也有采用焊接结构的。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架，以承受液压机的全部工作载荷。必须注意保证立柱与横梁的刚性联接，不应有任何松动。立柱在联接区附近往往会有应力集中。梁柱组合式中又分四柱，双柱、三柱和多柱。一般小型液压机可用双柱，结构比较简单，操作方便，但压机稳定性较差。近年来，下拉式快速锻造液压机中多采用双柱式。三柱式常用于卧式挤压液压机中。对于工作台面要求很大或在大吨位液压机中，则采用多柱式结构，常见的有六柱或八柱的。
二、单臂式油压机
单臂式机架可以是整体铸钢结构或钢板焊接结构。它的特点是结构比较简单，工作面大，可.以从三个方向接近，操作方便，适用于厚板的弯曲、卷边、冲压等，小型锻造液压机也常架用单臂式。图2-1是一种柱塞不动而一〔作缸运动的小型镶造掖压机。柱塞1固定在用四根拉杆3与单嘴机架9连接的横梁2上，而工作缸6可以在单臂机架的导向装置.8中作上下往复运动。两个回程缸?固定在机架上，回程柱塞5通过活动梁4与工作缸连接在他。
单臂机架的刚性比较差，一般做成空心箱形结构，以提高其抗弯刚度并减轻重量。
三、框架式油压机
框架分组合式框架与整体式框架两大类。
组合界誓架由上横16 1下横梁及两个立k- m拉紧螺栓V固而成，类似于一般闭式机械压力机的框架c横梁及立柱可以是铸钢或钢板焊接的，如30000kN汽车大梁冲压油压机的组合式机架即为钢板焊接的框架。整体式框架则是将上横梁、下措梁及两侧立柱铸造或焊接成一个整体，如图2一2所示，其截面一般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形截面，便于安装乎面可调导向装置，也可做成“日’字形，以便在两侧空间安装电气控制元件和液压元件。整体式框架在塑料制品、粉末冶金、薄板冲压及小型挤压液压机中获得了厂泛应用。还有一种多片板框结构，即机架由多片厚钢板框板）沿液压机纵向组合而成，如图2-3所示，多用于木材热压机、绝缘材料热压机及橡胶硫化机。
从液压机的运动部分来看，液压机本体结构又可分为正装式与下拉式两种。正装式是传统的三梁四柱结构，即上、下横梁与立柱组成的机架是不动的，而活塞与活动横梁组成运动部分。
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