数控铣与普通机床加工方法相比，数控加工对*提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床率的要求。数控机床上所选用的*常采用适应高速切削的*材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。车削用*及其选择数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。  

数控铣夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。

数控铣夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴*和尾架*间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。  

数控铣零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和性。尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。  

此外，对所选择的*，在使用前都需对*尺寸进行严格的测量以获得数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件。