机床是一种可以用来小批量生产的一种机床产品，早在1911年在美国研制而成，通常机床采用了多轴、多工序、多面、多刀的加工方式对一些工件进行加工，特点比起其他的机床产品主要体现在专业用途上，生产效率也是通用机床的几倍至几十倍，机床可自动车削圆柱面、圆锥面、特形面等各种回转表面，床身导轨经超音频淬火后数控精磨，由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。

 

   在加工业中的机床特点和大多数的机床类似有着低成本和率的优点，尤其自啊一些大批量生产中可以得到较为广泛的自动化的生产应用，机床也可以根据自己产品的特点选用变频调速来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面，机床在加工过程中通常也会应用于一些箱体以及特殊形状的加工工件产品，在加工过程中工件通常不旋转，主要由机床上固定的*作旋转运动和工件进行各种方式的加工，机床齿轮全部超音频淬火、精密磨齿，精度高，在采用了精密齿盘定位，重复定位精度高，因为机床由*作进给运动,也可实现某些回转体类零件，系统zui小设定单位0.001mm，X轴重复定位精度0.010mm，Z轴重复定位精度0.012mm，可以很好的实现工件一次装夹，完成同步切削加工保证机床弯头两端面夹角的作用。

 

 

机床工作参数参考：

 

 工作头    T25铣床机头，双头，六档机械调速

 滑      台    H20滑台，滚珠丝杆，行程400 mm ，双滑台，伺服驱动，可调间隙

夹     具   气动夹具，可调行程气缸，与*进给互锁

 冷     却   切削液冷却系统

 润     滑   自动供油润滑系统

主轴前段锥度 1∶20 140

主轴转速范围r/min三档无级18-600

主轴中心线至立柱表面距离 193mm  193mm