加工中心操作
时间：2013-05-24 阅读：8034
一、面板介绍
（一）操作面板（见附图）
1、 NC电源接通开关（绿色）
用于启动 NC单元（即对NC单元通电）。
2、 NC电源断电开关（红色）
用于断开 NC单元的电源（即对NC单元断电）。
3、 紧急停止按钮
在出现紧急异常情况下，按下该按钮使NC停止工作。故障处理完成后需右旋该按钮使其恢复正常状态。
4、 进给与主轴有效开关
进给 I ○ ○
主轴 I I ○
○
开关处于此位置，主轴与进给移动都无效
○
○
开关处于此位置，主轴有效进给移动无效。
I
I
开关处于此位置，主轴与进给移动都有效
I
5、程序启动按钮
循环启动
用于自动方式下，自动操作的启动。其内部指示灯，用于自动运行状态,灯亮时表明系统正处于执行自动程序。
6、进给保持按钮
进给保持
在自动运行状态下，停进给（所有轴向滑板停止移动）,且内部指示灯亮时指示其状态。注：在这种情况下，M、S、T功能仍有效。
7、刀号显示器
显示主轴上的刀具号。
8、程序保护（钥匙开关）
程序保护：
状态[1]：可执行如下操作：
1） 选择ISO/EIA和INCH/MM；
2） 存贮，编辑加工程序。
状态[0]：不能执行上述操作。
9、方式选择 （旋转方式开关）
用于选择一种NC工作方式。
1）自动方式
[自动] 运行已编制好的加工程序，用于连续加工工件。
[MDI] 在CRT面板上，直接用键盘将程序输入到MDI存贮器内，来作MDI运行操作，其操作方法与自动循环操作相同。另外，输入系统参数时必须选择该方式。
[DNC] 用于在自动运行时，从输入/输出设备读入程序使系统运行
2）手动方式
[手轮] 选择手轮方式后用手摇脉冲发生器移动滑板。
[JOG] 用途：用轴移动“+”“-”键移动滑板，其移动速度取决于“进给率修调”。
3） 返回原点方式
[返回原点] 使机床返回参考位置建立机床座标系。
10、进给倍率
机床的移动速度。
a）自动操作方式下，在0-150%的范围内，以每10%的增量对G01时编制的速度进行修调，其修调后的进给率即机床移动速度。
b）在点动（JOG）方式下，在0-150%的范围内，以每10%的增量对手动进给速度进行修调，其修调后的进给率即机床移动速度。
11、快速倍率
F0 25% 50% 100%
快速倍率：
JOG方式下，在25%-100%的范围内，对手动快进速度进行修调，自动方式下，在25%-100%的范围内，对G00的速度进行修调，F0为快速方式时的低速设定值，数值为500mm/min。
12、冷却开/关
无论在何种方式，按下此按钮，冷却接通，指示灯亮，在此状态下再按一下该按钮，冷却断开，指示灯灭。
13、松刀
此按钮用于夹紧与松开刀具。按一次时刀具加紧，再按一次时刀具松开。其内部指示灯亮，指示松刀状态。
指示灯灭，指示夹紧状态。
14、冲屑（选择）
此按钮用于控制冲屑装置。按一次指示灯亮，指示冲屑装置开状态。
再按一次指示灯灭，指示冲屑装置关状态。
15、超程解除
机床压硬限位时，（CRT显示NOT READY），此时按下此键选择手摇轮方式（HAND），同时手摇手摇脉冲发生器使机床反方向退出超程位置后，再松开此键。
16、单段
用于在自动方式下，使程序单段执行。按下此开关，指示灯亮，指示现处于单段状态。再按此开关，指示灯灭，程序可连续执行。
17、空运行
按下此开关，指示灯亮，表明程序校验有效。
在空运行有效期间，如果程序段是快速进给程序段，则机床以快速移动，如果程序段是以F指令的程序段，机床的进给率就变成了JOG进给率。
18、跳步
用于执行程序时，不执行带有“/”的程序段。按下此开关，指示灯亮，指示程序段跳功能有效。再按此开关，指示灯灭，程序段跳功能无效
19、机床锁住
按下此开关，指示灯亮，表明机床锁住功能有效。
在机床锁住功能有效期间，自动运行时，仅进行脉冲分配，但不输出脉冲到伺服电机上。即位置显示与程序同步，但机床不移动，M、S、T代码执行
20、选择停
有选择的暂停正在进行的程序。
按下此开关，指示灯亮，指示选择停功能有效。在自动执行程序中，遇有M01指令，程序暂停，冷却关断，此指示灯闪烁。
21、程序再启动
按下此开关，指示灯亮，指示程序再起动功能有效。在自动执行程序中，由于刀具损坏或休息而被停止后，程序可从顺序号的程序段重新起动运行。
22、主轴
升速 设定 降速
正转 停止 定向
[正转] [反转] 在手动方式下，按下此开关，主轴按正方向或反方向以设定的转速连续运转。且按钮内的指示灯亮。
[停止] 在手动方式下，按下此开关，正在旋转的主轴立即停止。
[设定] 按下此开关，主轴按所选择的方向以100%转速旋转。
[降速] 主轴正在旋转时，按一次该键，转速下降10%，zui低降到50%。
[升速] 主轴正在旋转时，按一次该键，转速增加10%，zui高升到120%。
[定向] 在手动方式下，按下此开关，主轴开始定向，主轴定向到位后，
其按钮内指示灯亮，表示已定向状态。
23、刀库正转
手动方式下，按下此开关，刀库正转，松开到zui近刀位停止。参考点方式下，按下此开关，刀库正转找到参考点停止（即1号刀位）。
指示灯亮，指示刀库正转状态或刀库参考点状态。
24、刀库反转
手动方式下，按下此开关，刀库反转，松开到zui近刀位停止。
指示灯亮，指示刀库反转状态。
25、倒刀/回刀（刀库退回）
斗笠式刀库时，手动方式下，按下此开关，刀库后退到待位恻。
指示灯亮，指示刀库在待位侧位置。
ATC刀库时，手动方式下，按下此开关，刀套在刀库中倒出，第二次按下此开关，刀套退回到刀库中，
指示灯亮，指示刀套在倒出位置。
26、换刀（刀库前进）
斗笠式刀库时，手动方式下，按下此开关，刀库前进到主轴侧。
指示灯亮，指示刀库在主轴侧位置。
ATC刀库时，手动方式下，按下此开关数秒钟后，内部指示灯亮，表明已进入换刀手操作状态。换刀手操作方式如下：
进入换刀手操作状态后，按换刀按钮换刀手摆出，准备取刀。按松刀按钮，松开主轴上的刀具。再一次按换刀按钮，换刀手将主轴上的刀具与刀库中的刀具进行交换。再一次按松刀按钮，夹紧主轴上的刀具，第三次按换刀按钮，换刀手摆回原位。指示灯灭。
27、轴选择
X Y Z 4TH
按下其中的某一键，指示灯亮，表明已选择相应方向，在JOG方式和回参考点方式下,当前被选择的坐标轴有效。
28、轴移动
－ 快速 +
由轴选择键选择相应轴以后，以下操作在慢进给方式有效：
a）在慢进给方式下，压下“+”，“-”任一按钮，滑板就以进给率修调的进给率，在相应的方向上滑动。
b）按快速移动键，并同时按下“+”，“-”任一按钮，滑板就以快速修调的速度，在相应的方向上快速移动。
注：每次只能压下一个方向按钮，且压下时，滑板就移动，松手即停止移动。
29、参考点指示灯
X Y Z 4TH
指示灯亮指示在各相应轴已回参考点。
30、报警指示灯
<1>机床报警
当CRT上出现PLC报警时，该指示灯亮。其报警内容显示在屏幕上.
PLC报警说明。
<2>润滑报警
当润滑泵中的润滑油低于zui低液面时，该指示灯亮，注入润滑油后，
报警自动消除。
30、机床三色指示灯
当三色灯的绿灯亮时，指示机床正在进行自动加工。
当三色灯的红灯亮时，指示机床有故障产生。
当三色灯的黄灯亮时，表示机床处于准备状态或非加工状态。
31、手持盒
选择X1、X10、X100任一进给量后，再选择座标轴，旋动手摇轮，可将滑板移动到的位置。
在手轮方式，选择X、Y、Z、A 任一座标轴，面板上相应的坐标轴指示灯亮，此坐标轴有效。
手轮倍率：
X1 移动量：0.001mm/P
X10 移动量：0.01mm/P
X100 移动量：0.1mm/P
（二）MDI面板（如图）
二. 开机及关机
1．开机
1） 开机前要对机床的结构、各部分的功能要了解。
2） 按使用说明书连接好机床的各部分附件。如：冷却、排屑器等。
3） 开机前要仔细检查机床的状态（包括机床的气压要调整到要求的正常范围，电源接线、相序、电压是否正确，各附件的接线连接是否正确，各移动部件移动是否干涉等）
4） 以上内容确认无误时先打开电箱上的电源开关，然后打开CRT箱的电源开关。
5） 开机后检查
A. 液压及气路是否正常（液压一般在出厂时已经调整好，如不在正常范围，调整减压阀使其达到正常压力，如无压力则检查液压电机是否反转，必要时调整相序）
B. 机械手换刀是否正确，机械手的正常旋向从上往下看应是逆时针旋转，如不正确查明原因，一般是主电源的相序接反。（此项操作要在返回参考点后进行）
C. 各连接附件的工作，转向是否正确，必要时调整相序使其正确。（如冷却转向不对则不上水）
2．关机
1） 将机床的各轴移动到不干涉的安全位置
2） 将CRT箱上的OFF按钮按下
3） 将主电源开关转到OFF位置
三．返回参考点
1. 我厂机床进行返回参考点操作一般包括：*次开机、断电、按下急停按钮后均需进行返回参考点的操作，其作用非常重要，包括建立坐标系，确定换刀点的位置等。因为加工中心的参考点位置就是其换刀的位置，所以参考点挡块的位置不允许随便调整，否则会引起机床故障或报警，严重的会损坏机床。
2. 各轴包括X、Y、Z、A、B及刀库均要进行返回参考点的操作。
3. 方法：先用手动方式将各轴放在适当的位置，选择参考点方式，选择要返回参考点的轴，按下要回的方向直至其减速，然后松开，机床会自动返回参考点，（在进行返回参考点的操作中要注意各轴的返回方向）。其原理及过程如下：
选择手动进给方式→选择参考点方式→沿参考点方向进给轴→挡块碰到降速开关→进给速度降为F1→继续进给，挡块脱开降速开关，系统检测到*个一转信号立即停止进给。
四．装刀及卸刀
1. 加工中心的装刀方式分为向主轴中装入刀具和直接向刀库中装入刀具，数控铣由于没有刀库则只能向主轴中直接装入刀具。
向主轴中装入刀具的方法：
1） 先将机床的操作方式转换到手动状态，拉钉竖直向上拿稳刀具不要倾斜，由于松刀时主轴孔有压缩空气吹出，因此要集中精力拿稳刀具以防刀具掉下。
2） 按下主轴箱上的刀具松开按钮，将刀具放入主轴。
3） 再按一下松刀按钮，确认刀具被拉紧。
4） 如是加工中心执行T××M06将刀具装入刀库。
5） 在主轴中装入刀具时应注意：
装刀前应确保将主轴锥孔及刀柄清洁干净。
注意使用刀具不要超过其使用范围（刀具半径、长度、重量）
镗刀装入刀库时应注意其刀尖位置，防止其干涉。
2. 卸刀分为从主轴中直接卸刀和从刀库中卸刀。
1） 从主轴中卸刀的方法:手拿稳刀具，按下松刀按钮，取下刀具即可。
卸刀时应注意：
A. 在按下松刀开关的同时，刀具要被气缸压下，向下运动约0.5mm，同时主轴孔吹气，由于刀具自重和气流压力的作用会加速刀具向下运动，因此一定要集中精力抓牢刀具。
B. 手动卸刀应使主轴箱向上开到足够的高度，以免刀具与工作台或工件相碰。
2）从刀库中卸刀的方法：使用提供的工具将刀具从刀库中取下。
五．手动对刀。
对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一，对刀的好与坏将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。
对刀就是为了确定工件坐标系相对于机床坐标系之间的关系，这就要确定一个点，即对刀点。
机床坐标系：机床上固定的坐标系，一旦机床返回参考点的操作完成，机床坐标系既建立完成，一般机床坐标系是不能改变的。
工件坐标系：为了方便编程相对于机床坐标系而确立的坐标 系。
对刀点的选择有以下原则：
1. 尽量使加工程序的编制工作简单和方便。
2. 便于量具在机床上进行测量，便于工件装夹。
3. 该点的对刀误差较小，或可能引起加工的误差为zui小。
对刀的方法：将刀具换到主轴上，逐渐慢慢的将刀具移到对刀点上，此时按下面板上的OFFSET键，在G54-G59中输入此点的机械值即可，也可以使用测量的功能，（方法：假设此点为工件坐标系的零点，既对刀零点，那么在OFFSET画面上选择一个坐标系，分别输入X0、Y0、Z0后按屏幕下方的测量键即可将此点的机械坐标值输入此坐标系）