① 高精度。发挥了钻削动力头的核心技术，*强化了部件的通用性， 使动力头的高精度特性得以极度体现。②高刚性，钻削动力头风电式系列的所有型号均采用了导向套筒，提高了刚性，由于套筒前进偏心量小，充分保证了钻孔加工的稳定性。③ 高性能。为了保护装置主轴，采用了双重密封防水装置，并将切断气源时的主轴套脱落防止机构设为标准装置。

气压式钻孔动力头的主要结构特点  

气压式钻孔动力头的工作原理和基本结构由主运动、进给运动和控制系统三部分组成。 （1）主运动 

气压式钻孔动力头的主运动采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况。 （2）进给运动 

由于气压传动具有动作反应快、环境的适应性好、结构简单、体积小等优点，并能实现无级调速，工作寿命长，动力源来源方便，因此，动力头的进给运动采用压缩空气作为动力源。考虑到空气的可压缩性，载荷变化时动力头的运动的平稳性较差，工进速度的调整和控制采用液压调速器来实现，动力头的快进和快退速度分别用排气节流阀来调整。 （3）控制系统 

气压式钻孔动力头的进给运动采用了压缩空气为动力源，其进给运动的控制也采用了气动控制系统，由一个二位五通气控阀、一个机动阀、二个手动阀，若干个节流阀和两个外部控制气源口组成，结构紧凑，具有手动和远距离控制操作功能及原位、前位信号和复位信号保护功能。动力头快进行程和工进行程可通过挡铁连续可调。 （4）机械结构特点 

气压式钻孔动力头是一个集动力头的主运动、进给运动和控制装置于一体的钻削动力头，为了实现其外形的紧凑，本动力头采用主轴嵌入气缸结构，主轴与活塞杆同心，活塞杆是空心的。里面装有进口的滚动轴承，以提高主轴的回转精度，主轴安装在轴承上，由同步带通过花键与电机连接，气缸体固定在托架上，活塞杆上装有液压精密稳速器和行程调整螺钉，通过调整螺钉碰撞限位开关，实现动力头主轴的复位。  3 应用实例  

气压式钻孔动力头作为组合机床的重要动力部件之一，在汽车工业、家电工业和摩托车制造业应用中所带来的巨大经济效益，已被国内外许多生产厂家的实践所证明。该动力头由FANJI Tech Co., Ltd研制并生产出来之后，深得广大用户的青睐。已在轻工业、电梯制造业及其他机械加工行业得到了广泛的应用，并获得可观的经济效益。

说明书

1、不要再没有开启冷却液的情况下使用，内部油封可能快速磨损；

2、为避免动力刀座内部机件过度磨损或油封损坏，冷却液需要有适当的过滤装置；

3、不可超过刀座额定zui大转速；

4、不可超过刀座zui大容许水压；

5、使用*为有中心出水*；

6、需搭配止水筒夹及止水螺帽使用；

7、使用前确认内外部喷水处无阻塞；

8、运转前需先供水避免过热；

9、只需中心出水时可将外部喷水关闭；

10、关闭外部出水时，将外部喷水处使用螺丝将其封闭；

11、禁用铁锤等工件物敲擎外部；

12、*使用可以zui大转速的70%，无负载旋转1h，以达到磨合效果。