车间展示
机床特性：
1、超宽立柱设计：加大横梁接触面积、有效地避免了加工中造成的振动。
2、加宽箱式滑座：横梁线轨采用非同向排列，加宽箱式结构滑座，大幅提高Y轴刚性，提高切削能力。
3、工作台部分：工作台全行程支撑，平均分提承载，磨耗低，且保证工作台不悬空不变形。
4、Z轴矩型导轨：Z轴采用矩形导轨，保证强力切削时的高刚性。
5、滚柱线轨：X/Y轴采用滚柱滑块，承载负荷大幅提升，加强机床的定位精度、重复定位精度和刚性。
6、配重油压：一体式滑座搭配台制双油压配重，Z轴螺杆及双对称配重油压缸中心及位置，确保Z轴上下振动平衡一致，保证微量进给之确动性及长久加工这精度。
山东威力重工视频简介
★★数控龙门加工中心底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
★★X、Y、Z向导轨均为中国台湾HIWIN超重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；X向为两根线轨；Y向导轨采用阶梯式平行结构，兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距，具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点：Z向为350宽方形滑枕，在前、左、右方向分别有一根55宽滚柱式直线导轨，运行精度高，刚性强，适合强动力切削。
★★主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，通过气液转换装置实现自动自动同步平衡，无需外接动力源，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电动机具有失电制动装置；
★★X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步； ★★山东威力重工生产的数控龙门加工中心采用中国台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，主轴为直连型主轴，精度高，噪音小，传输动力效率高可达98%以上（减少动力在传输过程中的损耗），转速可达6000rpm。
★★数控龙门加工中心主轴采用增压缸打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；
★★X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
★★机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠；
★★采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
★★数控龙门加工中心操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
产品展示
数控龙门加工中心的操作规程：
1、操作员必须熟悉、才能掌握龙门加工中心机床的性能和特点。确保紧急停止开关能够在紧急情况下快速有效地工作，以避免受伤。
2、根据需要穿，不要戴手套。
3、使用设备时，切勿用湿手触摸电子开关，以免触电。请勿用手触摸任何可动部件。
4、不要将工具或未加工的工件放置在龙门加工中心或移动物体中。
5、机器旁边的电脑桌或工作台应坚固，不应放在活动部件上。
6、升高和降低工件时，请停止机器并注意工件与工具之间的适当距离。在机器操作期间，请勿打开前门或左右盖板，以免造成人身伤害。
7、工具完成配置后，使用DRY RUN执行它以确保程序正确。
8、当电源关闭或紧急停止后，所有三个轴必须恢复到原始位置。
9、请勿卸下行程开关或任何保护开关的相关部件。
10、在离开机器之前，关闭电气盒控制面板、主开关的主开关。
装配展示（山东威力重工前身为山东天河数控）
数控龙门加工中心机械部件的维护：
装载机维护和换刀装置：
★★手动将刀装入刀库时，确保刀具就位，检查刀架上的锁是否可靠；
★★严禁在刀库中装入超重、的长刀具，以防机器人与刀片或与工件附件碰撞的刀具碰撞、；
★★使用顺序刀具选择方法注意刀具库中放置的刀具的正确顺序。其他工具选择方法还应注意修改后的刀具编号是否与所需刀具一致，并避免因刀具切割不当而导致的事故；
★★注意保持刀架和刀套清洁；
★★务必检查刀库零点返回位置是否正确，检查机床主轴返回点的位置是否到位，并及时调整，否则改变动作工具无法完成；
★★启动机床时，刀库和机器人必须是空的，检查各部件的工作是否正常，特别是行程开关和电磁阀是否正常工作。
发货展示
数控龙门加工中心的日常维护：
★★严格遵守操作程序和日常维护系统；
★★防止灰尘进入数控装置：浮尘和金属粉尘导致元件之间的绝缘电阻容易下降，导致元件故障甚至损坏；
★★定期清洁CNC柜的冷却和通风系统；
★★通常控制CNC系统的网络电压：网络电压范围为标称值的85％至110％；
★★定期更换内存电池；
★★长时间不使用时维护CNC系统：经常打开CNC系统或使CNC龙门加工中心执行温度程序；
★★机械零件维修板。
数控龙门加工中心细节展示
数控龙门加工中心发货
数控龙门加工中心装配区
加工中心车间测试
厂家参加展会
厂区发货
厂家年会展示
厂家一角
