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O型圈的选用
O形圈是密封中zui常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当,常常造成漏油故障,可谓是小件坏大事。我国国家标准中关于O形圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,其中GB1235-76规定的O形圈截面直径(又称线径)有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,O形圈采用“外径×线径”的标记方法,一般称为老国标; GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同,一般称为新国标,它规定的O形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等,新国标采用惯例,O形圈采用“内径×线径”的标记方法。
选用O形圈时,首先应尽量选用新国标,线径2.65和3.55的使用zui为普遍,在外径大于30左右,结构尺寸允许的情况下,尽量选用线径3.55的O形圈,以达到更大的压缩量和接触面积。O形圈的材料主要有硅橡胶,丁晴橡胶NBR和氟橡胶FKM,硅橡胶现普遍适用于食品及日常用品的防水密封和保鲜,丁晴橡胶适用于常温机械作业环境,特别是耐油性能较突出,氟橡胶更适用于高温耐酸碱工况。除材料之外,O形圈很重要的一个指标的是它的硬度,一般采用邵氏硬度来表示,从60到90左右不等,数值越大表示硬度越高。在同样压力下,硬度越高,防挤出(变形甚至撕裂)的能力就越强。
O型圈的耐寒性是指在规定的低温下,能保持橡胶弹性和正常工作的能力,硫化橡胶在低温下,由于松弛过程急剧减慢,硬度、模量和分子内摩擦增大,弹性显著降低,致使橡胶制品的工作能力下降,特别是动态条件下尤为突出,当温度降至弹性极限使用温度时,橡胶会硬化与收缩,导致密封件泄漏失效。硫化胶的耐寒性能只要取决于高聚物的两个基本特性:玻璃化转变和结晶。两者都会使橡胶在低温下丧失弹性。
选择耐寒性好生胶是耐寒性的关键,橡胶的耐寒性能主要取决于橡胶的品种。对于非结晶型橡胶,玻璃化温度较低的,耐寒性较好,对于结晶型橡胶,耐寒性主要考虑玻璃化温度的高低、结晶情况。增大橡胶分子链的柔顺性,减小分子间作用力及空间位阻,削弱大分子链规整性的橡胶成分与结构因素,都有利于提高橡胶耐寒性;反之,减弱分子链的柔性或增加分子间作用力的因素。
O型圈硅橡胶停放熟成时保管注意事项
1、O型圈混炼硅胶按照试样要求厚度下片,下片后必须熟成,存放于橡胶仓库,放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温(高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车,以便自由移动),然后在23+/-2℃条件下,轻纺,并防止吸潮。硅胶需要返炼时,应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。
2、存放时混炼胶应妥善管理,否则也可能出现质量问题,如轻度焦烧等。硅胶在储存期间,必须控制温度和缩短储存时间,以避免焦烧。发收硅胶,应登记入帐,按照先后次序使用。对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待,不仅要单独存放,经常翻倒,以便及时散发内部余热,而且要尽快使用。对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次,对一般胶料每隔6-7天翻动一次。对返回的胶料,尤其是边角料,要分开保管,不得与原胶片互混。在计划安排上,应做到准确,减少积压,缩短周期时间。
夏季气温较高,尤其要注意硅胶管理。常用降温保管办法有:用隔离剂、冷却水制冷循环;建立地下胶库或空调胶库储存胶料;也可用水幕胶库,即胶库四壁设有喷水管,水喷到麻袋片上,以降温。总之,储存时应注意如下几点:
(1)胶库保持通风,硅胶不受阳光直接照射,室内温度宜低些,注意夏季降温;
(2)硅胶堆放不宜过高,并定时翻动,以利散发内部热量;
(3)硅胶停放熟成后存放时间不宜过长。