振动时效仪产品

振动时效机、时效处理设备、振动时效装置，应力消除设备

振动时效仪,振动时效机,振动时效装置,时效振动仪,振动时效设备

振动时效仪器 是一种的消除焊接、铸造等金属内应力的设备，该设备体积小、重量轻、便于移动、时效应力效果好，方便了现场对不同工件的消除应力处理，大大降低了生产成本。

济南博纳机电设备有限公司是一家专业致力于振动时效消除应力设备，应变应力检测与分析设备，超声冲击去应力设备等产品的高科技厂家。产品技术引自国外，经过工程技术人员多年的消化吸收和创新，己逐步构建起具有自主知识产权的全系列高频振动时效设备、高精度零漂移静态和动态应变应力检测设备、大频率（输出频率40KHz）超声波冲击设备等在行业界获得了广大客户的好评。目前，人防工程、防爆电器、矿山设备、机床制造等专业领域，我公司已被视为广大应用厂家的*品牌。

     振动时效处理的效果是通过正确的振动时效工艺方法来实现的，工艺方法包括振动频、激振点、支承点和传感器的安放位置。BN系列振动时效具备高智能化的专家级控制系统，能*自动完成振动时效工艺的整个电控过程，包括主振频率和亚共振振频率的选择，时效处理的时间的确定和区分不同类型结构件的工艺过程等，能提供准确的时效数据和完整的标准的时效曲线图。并能自动判定时效结果是否合格。*消除人为误操作而造成的损失。
          在实际使用过程中，不同的结构件有着不同的工艺方法。BN系列振动时效设备可根据不同工件，制定相应的时效工艺，以达到良好的时效处理效果。

一、基本工艺参数

1、去应力机振动频率的选择
         振动时效是在激振器所产生的周期性外力——激振力的作用下在某一频率使金属结构件共振，产生足够的动应力来致使内部残余应力消除或匀化来达到时效目的。每一种金属结构件均有几种不同振型的共振频率，与结构件本身的形状、重量、材质和结构钢性等因素有关。振动时效设备在一定的频率范围内通过扫频可检测出不同振型的数个共振频率（即出现振动zui大的峰值频率），在正常情况下BN系列振动时效器会自动选择zui合适的共振频率为主振频率（其振型称为主振振型）。同时参考附振频率（其振型称为附振振型）。整个工艺过程都由*处理器自动完成。避免了人为因素造成的时效过程干扰。
        对于某些特殊结构件，其共振频率超出了设备的频率范围，此时可选择平台批量处理。或选择大激振力的激振器，作分段处理。

时效效果的分析和判断
         振动时效效果的判断依据中华人民共和国机构行业标准JB/T9526《振动时效工艺参数选择及技术要求》和振动时效工艺效果评定方法。BN系列振动时效机在自动处理过程中，其效果判断和时间的设定*自动进行，在完成加工后通过对资料的分析处理，可给出时效工艺正确与否和按标准检验的结果。
a、振幅时间（A-N）曲线上升后变平
这是因为在时效过程中，随着残余应力的释放或变化，工件的材料钢性松弛，物理性质发生改变，使振幅不断变化，一但这种变化停止，说明残余应力不再释放或变化，即已达到时效目的。残余应力的变化过程在曲线上反映为振幅上升段，当振幅平稳后即表明时效过程已完成。  
b、振幅时间（A-t）曲线上升后下降后变平
       同a项所述过程原理一样，不同的是下降是因为工件加工频率逐渐加大，超过了亚共振区。为了不使加工中的工件疲劳和破坏，时效设备所做出的保护调节。
c、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的峰值升高
在时效过程中由于残余应力的释放，作为约束力的残余应力变化使工件刚性发生变化减小从而使振幅增大，这说明在时效过程中残余应力是朝着消除的方向变化的。BN系列主参数是转速，因此采用A-n曲线。  
d、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的峰值点左移
      同前项所述原理一样，只是由于刚性降低而使共振频率降低。
e、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的带宽变窄
由于时效过程中残余应力变化使钢性降低，工件的共振变得较容易，直接反映就是频带变窄。  
     若时效过程结束后，通过曲线和参数发现没有出现其中任何一种变化，则视为时效效果不合格，设备显示器会自动给出提示。

Dlf2015.10.10