自动化红冲弹簧模冲床均配有顶料装置,普通红冲弹簧模冲床顶料装置,是由从滑块中心贯穿*模底部的脱料销、脱料顶部的顶料横杆及设于床身两侧以固定座固定的挡杆构成,挡杆可对应于顶料横杆两端位置,当滑块上升于上死点位置,而顶料横杆即受到床身两侧挡杆的挡止作用而向下移动,自动化红冲弹簧模冲床使脱料销呈顶出状态;当滑块下移做冲压动作时,顶料横杆不再受挡杆的挡止作用,使脱料销呈自由活动状态,当滑块运动至下死点位置时,由于受到加工料的挤压而呈缩入状态,滑块上升后,冲压成形的加工料因吸附作用而连同上模上升,当滑块上升回复*死点位置时,床身两侧的挡杆下压顶料横杆,故由脱料销向下顶出而使加工料被下顶而脱落。
但此种顶料装置存在明显的缺陷:
1、脱模后,加工料无法定位:由于脱模时主要为脱料销向下顶出方式,该加工料呈自由落体方式落下,令加工料落下冲撞下模而造成加工料表面破损,影响加工质量,更鉴于在无任何安全的防护的条件下,将可能因加工料不正规方式落下而危及操作安全。
2、无法做自动化连续加工:由于加工料顶出呈自由落体方式脱模,即无法确保加工料下落方位的*,不便于后续以机构手、吸盘或夹料器取出与其他自动化加工程序配合。