中走丝线切割加工往往是在模具加工的zui后工序，那么就对加工的精度要求很高，如果中走丝机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，zui终导致失去用户、失去市场。因此在中走丝线切割机床选型时，如何判断中走丝的机械精度及结构、优劣是非常重要的。
       一台新的中走丝线切割机床的精度很容易判断，只要在安装调试好之后，根据切割样品的精度进行验收就可以了，然而zui重要的是对中走丝机床精度保持性的判断，因为机床精度保持性的好坏只有在机床经过一定时期的使用才会反映出来，不是开始后的时候就立马表现出来的。所以用户自己在选型时要对中走丝机床性能及其结构进行深入细致的了解，切不可道听途说、偏听偏信一些广告或者传言，以免挠乱判断力。下面我们就从中走丝线切割机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方式等几个方面进行阐述，以帮助用户进行正确的中走丝机床选型：
一 丝杠及其安装结构
       丝杠的精度固然重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠也无济于事。
       首先要观查丝杠的形式，看看是滚珠丝杠，还是三角螺纹丝杠或梯形螺纹丝杠。在中走丝线切割机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。
       其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，对于大行程中走丝机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杠的挠度，从而提高中走丝机床工作台的运动精度。
二 齿轮传动结构
       首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量，参加传动的齿轮越多，传动阻力越大，齿面易磨损，传动易产生齿轮间隙，导致中走丝机床工作台的系统误差越大，齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差，所以传动齿轮越少越好，采用一对齿轮传动误差zui小，所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。
       仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境，润滑性能。有些中走丝厂家的早期机床由于设计上的不合理，使切削液很容易进到齿轮箱里，使齿轮长期在切削液的浸泡中工作，这种设计是非常不合理的，轻者增加齿轮的磨损，重者使步进电机进水烧坏，所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置，确保切削液一定不能浸入，这点对中走丝线切割机床的精度保持性至关重要。
三 导轨的刚性及整体结构
       导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。
       首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲，为保证其强度且变形小，以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。
       直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种：
       1. 镶钢滚珠式滚动导轨；
       2. 镶钢滚柱式滚动导轨；
       3. 直线滚动导轨；
       4. 弹性轴承铸铁导轨。
       *种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式，而弹性轴承铸铁导轨是一种简易导轨，被淘汰，通过对比，用户在选型时应尽量考虑第二种和第三种结构。
四 中走丝控制的驱动方式
       中走丝线切割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上zui常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。此种电机步距角大，且只有三相绕组，随着市场需求的不断提高，以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高，五相十拍将逐渐取代三相六拍，这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分，并且电机绕阻也增加为五相，所以传动平稳且力大。
五 综述
       用户在中走丝线切割机床选型时为确保机床精度长期可靠，应该尽量参照下面的结构进行：
       1. 选用直径尽可能大些的精密滚珠丝杠，并且要两端均有固定的轴承支撑结构；
       2. 工作台的传动齿轮要少，以一对齿轮为佳，并且齿轮箱的位置结构确保不能浸入切削液；
       3. 尽量选用截面积大或宽厚比大的滚柱式镶钢滚动导轨或直线导轨；
       4. 选择五相十拍步进电机驱动方式，如有条件可选用混合式细分驱动或交流伺服驱动就更理想。
       影响机床稳定性的因素还有很多，上面只是罗列了几个比较重要的项目，方便中走丝用户的基本选型；博东中走丝从事了多年的中走丝线切割机床的研发和生产，销售的机床遍布全国各地以及东南亚诸国，产品质量和服务都是中走丝行业中的娇娇者，博东中走丝真诚服务每一位中走丝线切割机床的用户，欢迎广大用户来电来函咨询中走丝的有关技术问题