恒新建德全自动上下料机械手、冲床上料机械手、剪板机上料机械手优势：

1、解决企业招工难题 2、避免冲压工伤事故 3、送料速度快，定位精度高 4、实现一人值守多台机器进行自动化生产 5、机械式动作，确保产品品质稳定 6、可选性强，可根据用户要求定制 

适用场合： 

1、可适用于单工位，多工位的冲压加工场合 2、可配合片材发料器、振动盘实现*自动化生产 3、广泛应用于板材类冲压加工，如家电外壳、机箱、底板等 

冲床上下料机械手上下料机械手与数控机床相结合，可以实现工件的自动抓取、上料、下料、装卡、加工等所有的工艺过程，能够*的节约人工成本，提高生产效率。特别适用于大批量、小型零部件的加工，如汽车变速箱齿轮、轴承套（座）、刹车盘、金属冲压结构件等。冲床上下料机械手分为单工位冲床机械手和多工位冲床机械手，这主要取决于零件的加工工艺，一般来说，加工时间较短的零件都使用单机床机械手，加工时间较长的零件可以多台机床使用一台机械手。使用冲床上下料机械手时一般都需要配置自动供料系统和成品储存系统，根具生产工艺的编排不同，供料和下料系统分为自动料仓系统和自动输送线两种形式。自动生产线和自动化程度高的加工设备已经成为今后制造工厂的一个发展趋势。单机自动化、整线自动化等自动上下料装置用于加工工件的自动上料/下料、工件翻转、工件转序等工作，能够满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求，成为越来越多的工厂的理想选择。

冲床取放机械手所述取件臂和送料臂水平固接于连杆两端，它们与连杆垂直且位于连杆的同侧，在取件臂和送料臂的悬置端均设置有与冲压模具上的工件相对应的盘式电磁铁或真空吸盘。本实用新型结构简单，成本低廉，而且实现了工件和板料输送的自动化，大大提高了压力机的工作效率，降低了工人的劳动强度和操作的危险性。一种冲床用送料取件装置，属金属加工技术领域。其技术方案是，该装置构成中包括举升装置、无杆气缸、连杆、送料臂和取件臂，所述举升装置设置两个，它们对称固定于工作台两侧；所述无杆气缸位于工作台上方，其两端分别固定在两个举升装置的活塞杆顶部；所述连杆平行于无杆气缸，其中部与无杆气缸

简单的介绍一下：

 冲床上料机械手是一种冲床用送料取件装置，属金属加工技术领域。其技术方案是，该装置构成中包括举升装置、无杆气缸、连杆、送料臂和取件臂，所述举升装置设置两个，它们对称固定于工作台两侧；所述无杆气缸位于工作台上方，其两端分别固定在两个举升装置的活塞杆顶部；所述连杆平行于无杆气缸，其中部与无杆气缸的活动塞固接；所述取件臂和送料臂水平固接于连杆两端，它们与连杆垂直且位于连杆的同侧，在取件臂和送料臂的悬置端均设置有与冲压模具上的工件相对应的盘式电磁铁或真空吸盘。本实用新型结构简单，成本低廉，而且实现了工件和板料输送的自动化，大大提高了压力机的工作效率，降低了工人的劳动强度和操作的危险性。

特点：1.节省人员的操作，从原先的每台冲床需要一名员工，到现在多台冲床只需要一名员工的节省的变化。

2.生产效率的提高，员工操作完成一个工件需要8S，而机械手完成一个工件所需要的时间只需要6S，人工操作还受一些客观因素的影响如情绪、疲劳、吃饭，喝水、休息所等都会直接影响生产效率，而机械手操作是可以避免这些客观因素。

3.产品废品率低，机械手都是根据设定程序对工件轻拿轻放不会造成对工件的损坏，而人员的操作受情绪的波动及新员工不熟练的操作都有影响工件的工艺。

4.缓解了招工困难，充当了企业的人力资源调节手段之一。

5.增加效益，从节省员工及提高生产效率的角度分析，引用机械手操作一年可以节省4到6名员工的开支。

冲床上下料机械手性能说明:

1.控制系统PLC全中文触摸屏操作界面、易学、操作简便，方便调试机器参数；

2.自动取料 、定位、移送全自动化生产

3.取料方式：电磁铁、真空吸盘、夹爪等；

4.PLC*控制，保证机械手性能稳定；

5.根据生产工艺可选配产品自动翻转和攻丝等工序

6.此设备标配原料自动分片和定位机构

8米厚板剪板机上料机械手冲床上料机械手全自动上下料机械手多工位

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