恒新建德数控冲床气动夹钳是影响加工零件精度的重要原因之一。*使用后的气动夹钳上钳体和左右导臂，使上钳体在左右受力后偏摆控制在0.05mm以内。当上钳体在前后方向受力后也存在较大偏摆，这时应通过修配T型轴来降低间隙，其偏摆应控制在0.03-0.05mm以内。 由于数控冲床气动夹钳以浮动原理进行设计，当各处间隙调整后上钳体应能够上、下浮动。

数控冲床如果夹钳中齿板有松动就应对齿板联接螺钉加以紧定。如果数控冲床气动夹钳中齿板齿面磨平应对齿板进行更换。

24工位开式数控转塔冲床

●采用一体化液晶工作站控制，单独控制柜与床身分体设计；

●系统集成国内通用编程软件功能，AutoCad图形自动转换代码；

●转塔采用技术薄转塔圆轮圆盘，长导向模具、对中性好、装卸更换快捷方便；

●采用进口气动摩擦离合控制器，安全双联阀控制，工作稳定，性能可靠；有超吨位保险装置、报警保护；

●采用进口减速机配合进口伺服驱动，精度高，保证气缸定位的准确性；

●采用进口品牌电器元件，稳定可靠；

●配置全自动集中润滑装置，自动回油，定时定量自动循环润滑；

●采用优质弹性毛刷与万向球混合工作台，减少板材摩擦，拖料平稳；

●采用全浮动气动夹钳，可与板料上下一起浮动，避免板材变形；燕尾式溜板方便夹钳移动。

伺服数控冲床 

1．伺服压力机利用的控制器，获得高速采样（小于1毫秒）和±0.01mm重复性的高制动精度。又利用内置于负荷单元前置放大器中的工具ID系统，实现了高质量和高精度的压力操作。通过伺服电机直接控制压力机的速度，提高生产效率。设置储存在*性闪存上的多达32个参数值，可以实现编程控制多个功能。

2.伺服压力机又名电子压力机、伺服冲床、电子冲床，是在20世纪90年代出现的一种与传统机械压力机*不同概念的第三代压力机，它是*（信息技术、自动控制、现代电工、新材料）与传统机械技术的*结合，实现了冲压设备的数字化控制。

3．功能

程序模式，压力模式，冲头可由上而下压装作业；拉力模式，压力头由下而上拉力作业。

质量判定功能，在线质量检测功能，确保产品质量。

参数报表储存功能，伺服压力机内置压力传感器，通过通讯接口和计算机连接，压装作业数据结果能有序的储存在计算机内，以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

自动诊断，设备发生故障，能显示错误信息，并提示解决方法，方便高效的找出问题并解决，多功能通讯接口，可与外部设备连接通讯，方便与其它设备自动化的整合。

4.工作原理

伺服压力机是利用伺服电机具有的动力，变速与执行等多种功能，以及转速有良好可控性的特点，直接驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术以及反馈控制技术，控制伺服电机的运转，可以准确的控制冲压头相对于电机转角的位置，用冲压机构实现多种冲压工艺。通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种冲压运动曲线，获得不同的工件变形速度，保证了工件质量，提高了模具的使用寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字化控制，使压力机真正跨入了数字化时代。

5．优势

与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：

（1）提高生产率，冲压行程可设定为生产必要的zui小值，可维持与加工内容相适合的成形速度。

（2）产品精度高，始终保持下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良产品的产生。

（3）噪声低，模具使用寿命长。通过降低噪声模式，即减小模具与板材的冲压距离，减小模具的工作行程，从而延长了模具的使用寿命，大幅度降低了使用成本。

（4）冲头运动的可控制性，使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的压力头运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现*冲裁，甚至可以扩大加工范围，适于冲裁、拉伸、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将冲压头运行停止保压，提高制件的成形质量。

（5）取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构，润滑量小，行程可控。由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。相对于液压冲床，伺服机床的工作效率比液压机床提高20%左右。在机床部件磨损后的维修方面，伺服机床的结构简单，所以维修更方便、快捷。

4米小型薄板数控冲床转塔冲床*断货

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