恒新建德数控冲床，转塔冲床的特点是不同形状的模具整体固定安装在冲头上，冲压时整体下压。相对于转塔模具而言具有以下10个优点：1、保证上下模的对中，不会出现上下模错位的问题，无需经常校正对中。2、由于模具整体平面下压，对加工板料的压持面积和总体压力远远大于转塔模具的单个平面下压，减少在“咬边”冲压瞬间由于侧压和震动而产生板料水平扯动对冲针造成的损害。3、由于是整体平面下压，单位面积的压力远小于转塔模具的单个下压，减少了对加工板料表面的压伤，使我们的数控冲床胜任加工软、脆材料及对板料表面有要求的材料，如木板；脆、软胶板；不同材质的夹心板、镜面板、花纹板等。4、还是由于大平面压持冲压，相对于转塔模具的单个的点冲压，作用面积大，板料冲压后产生的击打变形要远小于转塔模具，即板料冲压后的平整度优于转塔模具。*的12工位音箱网组合模具（）能组合平整加工筛网、音箱网等（见图片及视频：“筛网一次性组合加工”）。

冲床背景：如何更好地消除冲压震动对机械结构的时效性破坏，一直是学术领域内研究的课题。优点：1、夹钳长度缩短一半，宽度增加一倍，整体也比一般的浮动夹钳大一倍。相对于其他数控冲床瘦长型夹钳臂（请与网上的数控冲床夹钳进行比较），我们这种夹钳臂“短、宽、粗”的设计能大大增加了夹钳在30吨的冲压震动环境下的坚固性、减少板料横向高速移动急停时产生的惯性摆动，提高了夹持板料的稳定性，保证了冲压的耐用性及加工精度。2、而该夹钳的核心技术是：能动态自动调节夹钳位置，保证在任何情况下夹钳在张开时与板料都不产生刮碰。避免了其他数控冲床由于夹钳恒高于板料而导致的板料滑落及轴向绕动，致使装板不到位和容易在冲压过程中板料脱落，以及自动换板时夹钳剐蹭板料产生的加工错位，相比一般的浮动夹钳，我们的浮动夹钳既减轻了工人板料装夹的劳动强度，又增加了板料的装夹精度，还增加了夹钳二次自动装夹时的定位精度。3、zui重要的是，作为数控冲床非常重要的夹钳浮动功能，由于要长时间承受30吨的冲压震动，该夹钳浮动“短、宽、粗”设计更坚固耐用，至今无一个夹钳返修。4、一些厂家声称能将夹钳Y轴伸入冲压区域以减少加工盲区。其实这种频繁松开夹钳的加工方式不仅效率慢、精度差，更重要的是只要操作工人稍有不慎即会发生冲压工业事故，而所谓夹钳冲压保护只是在事故已经发生后紧急停机而已。因此，有经验的厂家绝不会以此为卖点。虽然我们也有无盲区加工的各种功能，而且具有事前预警保护，但是我们真正的优势在于夹钳在安全区域内的加工盲区小于20mm（）。

      针对极少数厂家居然用没有浮动功能的固定式夹钳替代浮动夹钳，请广大客户千万小心，夹钳浮动功能是为了缓冲冲压时产生的震动以保证板料不会由于震动而脱落，更重要的是不会将冲压产生的震动传到床身导致床身变型断裂！因此，夹钳的浮动功能并不是可有可无的，而是必须的！（见视频“模具与夹钳的动作”观察浮动夹钳随着模具下压而上下浮动的过程。）

相比于个别数控冲床的夹钳轴的两条导轨同一平面列装，极少数厂家甚至只装一条导轨。我们的夹钳轴的两条导轨是水平、垂直两个平面平行列装，*的对抗来自水平、垂直方向的冲击震动。配合浮动夹钳的浮动吸收震动功能及夹钳轴柔性设计（），从根本上解决了数控冲床剧烈震动对床身产生的时效累积破坏的问题。（见下图：“夹钳及导轨的安装”夹钳是固定在水平及垂直列装的两条导轨上的。）

      我们恒新建德是通过：特点夹钳浮动消震功能----夹钳轴导轨两个不同平面列装----夹钳轴柔性防变型设计这三方面消除冲压时从板料经夹钳传导到床身的30吨震动以保护床身不因长时间累积震动而变形开裂。对于那些不能浮动的夹钳+单条导轨的简易型数控冲床，除了每次加工时板料容易变形脱落外，由于直接承受冲压产生巨大震动，在极短的时间内夹钳、导轨、床身必然会产生扭曲变形 。大量供应小型数控冲床转塔冲床伺服

大量供应小型数控冲床转塔冲床伺服