该型切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；基本配置：为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。

主要技术参数

导轨间距　4000mm（可加长）  有效切割宽度　3200mm（根据间距）

导轨长度　6000mm（可加长）  有效切割长度　4800mm（根据长度）

单火焰割炬　1组　    火焰切割厚度　6-200mm

单等离子割炬　1组　  等离子切割厚度　视等离子电源而定

移动精度　0.01mm/步　整机运行速度　0-3500mm/min

驱动方式　双边驱动  　自动调高行程　0-230mm

产品主要特点

1.横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2.纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用中国台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常*的保证运动的精度和平衡度；

3.纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；

4.驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界*产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；

5.升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；

6.简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；

7.数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前为优良的稳定性和*抗*力。

主要特点

1.横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2.纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用中国台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常*的保证运动的精度和平衡度；

3.纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；

4.驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界*产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；

5.升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；

6.简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；

7.数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前为优良的稳定性和*抗*力。

系统特色：

1.系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源；

2.突出价格优势，具有*的性的价比；

3.性能指标：

4.显示器：5英寸LCD监视器

5.外部接口：USB

6.按键与机箱：全钢结构*屏蔽，防电磁辐射、防静电。

7.操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。

系统性能：

1.系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃

2.系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V

3.控制精度：±0.001mm

4.采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。

5.整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，*的等离子抗*力。

6.超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。

7.等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。

8.帮助功能，对于初级用户使用更加简单。

9.更换割枪枪嘴、位移穿孔、移动零件功能。

10.轨迹可以连续回退至原点。

11.延时、预热、穿孔功能。

12.可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。

13.用户可以用U盘下载更新应用程序进行更新升级。

14.轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写代码两种方式。

15.USB通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。

16.步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。

 【福建泉州】专业厂家供应、定制 不锈钢龙门式切割机 碳钢龙门式切割机

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