全自动实时激光测量动态盘煤系统与传统的人工盘煤和手持式激光盘煤相比，具有固定安装、采点密集、自动化程度高和***度高等特点，主要由采集单元、控制主机和远程监控软件组成。

       将激光盘煤仪安装于斗轮堆取料机的大臂末端栏杆底部位置(如图所示)，***整个盘煤过程不会出现盲区，达到全场360°激光扫描覆盖。

2.斗轮机定位装置

       将回程传感器安装于堆料臂的回转齿轮侧面（如图所示）：回程传感器采用高精度值多圈光电编码器，通过齿轮啮合方式实时获取和计算斗轮机的大臂回转角度；

       通过安装倾角传感器（如图所示）对每次盘煤时，能够***测量出大臂俯仰角度的差异变化，并自动加以矫正，大大提高盘煤系统的精度。

       智能监控主机作为现场数据采集与处理中心，具备数据实时处理、图形生成的功能，同时能将数据传输到远程管理平台，实现数字化煤场与盘煤系统的数据通信，达到交互的目的；使用时，将其安装在斗轮堆取料机的电气室的墙壁上（如图所示）。

4.通讯和供电电缆

       随斗轮堆取料机的电缆卷盘走线。

二、系统功能

       全覆盖、全自动化盘煤，无盲区，***，盘煤测量相对精度优于0.5%，且不受外界磁场干扰。

2.自动化程度高

       全部测量数据由扫描仪自动采集，无需人员操作，且盘煤过程不受机械条件与煤场环境影响。

3.盘煤速度快

       由斗轮堆取料机的悬臂沿煤场行走一个行程即可完成盘煤。

4.使用灵活

       可以计算煤场内任一***范围内的储煤量。

5.操作简便

       每步操作均有中文提示和说明，易学易会。

6.功能拓展

       支持与燃料管理系统进行数据的调用和交互。

       全自动实时激光测量动态盘煤系统基于远程控制网络结构设计，实现设备自动运行，无需人员在煤场内控制操作机械设备，能够减少了人员工作量和操作误差；适用于各种规模的料场进行自动测量，如发电厂、煤矿、化工、电网、运输、石油和房地产等众多行业均可广泛应用。