数控铣床切屑能力承诺：
1、试件材料为45#钢材；        
2、试验刀盘直径：63mm；
3、试件*为三角桃形刀；           
4、切削转速1000转\分钟
A、切削深度2~2.5MM，机床进给速度为7.5~5.5米\分钟
B、切削深度4~5MM，机床进给速度为4~2.5米\分钟

数控铣床的精度：
机床按照GBT 19362.1-2003标准中的相关规定 达到如下精度
X轴向水平面：0.02毫米/米；    Y轴向水平面：0.03毫米/米
垂直度：0.015毫米/500毫米；   平行度、 直线度1000mm ,不超过0.03mm
主轴径向跳动0.005mm ,         主轴轴向跳动0.005mm 
定位精度：0.02mm\m            重复定位精度:0.01mm\m 

的结构特点
1、主轴
主轴采用中国台湾BT-50-190型号。轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。并配有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。另外配备液压拉刀缸，方便装卸*。也可以选装主轴冷却系统，以延长主轴的使用寿命。（特殊选配附件）
2、机床的导轨
导轨采用硬性滑动导轨设计，具有刚性好、重切削稳定性好（X轴也可采用重型滚柱直线导轨）。三轴采用贴塑导轨组合，阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命，提高*耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理，表面硬度达到HRC53±3度， 
3、十字滑枕
滑枕采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。Y轴和Z轴装配新型液压锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。 
4、进给传动系统
三轴传动采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本NSK*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。
5、润滑系统
X轴采用强制循环润滑系统。其它采用定量集中润滑系统通过PLC程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
6、自动排屑
排屑器装在工作台和立柱的中间部位，采用螺旋式或者抖动式排屑。
7、加工*冷却
*冷却采用空气冷却。气源气管经过横梁上方过滑枕至切削*并对其进行冷却。也可以选装切削液方式对*进行冷却（特殊选配附件）

本公司*供应