涡轮壳、阀体等球铁、铸钢件大型冒口以及一模多件铸件冒口采用人工直接敲打容易伤害铸件本体，同时随着市场需求的增加，人工强度大、环境恶劣、人工成本增加等因数影响着切割效果，为了能够改善这些问题，大连誉洋工业智能有限公司积极研发了一款全自动数控切割设备，能够替代人工作业，降低人工操作强度，同时可有效切割大型冒口以及一模多件铸件，降低对铸件本体的伤害，改善加工环境，实现人性化加工操作。

此款切割设备实现自动化、高效加工效果得益于对软件和硬件的整合：

1.在对铸件冒口切割前，需求对待加工件进行仿真模拟实验，还原真实加工过程，对冒口位置、大小等信息进行严格调试，对加工路径进行优化，减少真实加工过程中的误差。

2.根据加工路径编写程序，并且将其植入到加工设备中，经程序启动，实现数控智能化加工，替代人工进行多项操作，节省人工操作强度。

3.加工设备主体采用进口优质减振合金组合而成，其耐磨抗振能力强，能够有效降低加工振动对效率和精度的影响，同时能够降低设备的损耗成本。

4.采用金刚石*或者树脂片进行切割处理，能够对球铁、铸钢等不同材质进行加工，根据材质物理性质进行选择，降低对*的磨损成本，提高其切割效率。

5.设备自动化按照加工路径操作，能够对大型冒口、一模多件铸件准确定位，降低人工操作强度，避免对铸件主体的伤害。

6.运用了灵活的双工位转台设计，能够在切割同时上料，然后由旋转台快速将新料送至加工区，旋转过程仅需几秒钟，节省大量上下料时间。

7.在加工过程中，设备智能系统各自开始运作，控制系统对整个加工过程进行监控，支配和调整其他系统进行相关调整;视觉系统对加工过程中的数据进行归类总结，反馈给控制系统;激光检测系统对加工落差进行分析，检测装夹精度及工件自身误差，提高加工精度。

8.装置了自动排屑系统，能对加工产生的废屑及时清理，减少粉尘堆积和危害，降低人工清理的风险和时间。

此款智能切割设备能够对工件直径在550mm内的球铁、铸钢件冒口进行清理，以及其他一模多件铸件分离进行切割，可使用范围广，如：刹车盘、转向节、凸轮轴、曲轴、刹车钳体、进气涡轮壳、减速器、飞轮、飞轮壳、压盘、缸体、万向节、汽车轮毂、制动鼓、泵体阀体等