LMX3016型数控定梁式龙门铣床技术方案

数控定梁式龙门铣床主要用于机架、平板、法兰、盘类、环件等工件的高效钻铣加工，可在单质材料零件及复合材料上实现钻孔铣削攻丝，也可以铣槽和铣管板的管孔胀管槽（采用专用刀具）。配上侧铣头(选配项)或转角铣头(选配项)可实现五面加工或斜面加工。

配刀库(选配项)可实现自动换刀。

采用硬质合金内冷钻头高速钻孔或普通高速钢麻花钻头外冷钻孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

一、设备特点

本设备主要有底座、工作台、龙门、数控垂直滑枕式动力头、自动排屑器和循环冷却装置、液压系统、气动系统、电气系统等组成。

1）．底座

底座为左右拼接结构，HT300高强度铸件、刚性佳、减振效果好；经退火处理、不变形，消除内应力后加工。先初加工，初加工后用高强度螺栓连接成一体再精加工。

底座上安装有两条超高承载力直线滚动导轨副和两条精密滚珠丝杠副。用于支撑和驱动工作台沿X方向移动。驱动采用大功率交流伺服电机和精密滚珠丝杠驱动，保证机床具有高的定位精度和重复定位精度。

双电机双丝杠同步驱动，适应大宽度台面重力铣削的要求。

2）．工作台系HT300高强度铸件，经退火处理，消除内应力后加工，不变形、减振效果好、动静刚性具佳。工作台面上开T形槽，便于装夹工件。工作台承重每平方米5吨。

2）．固定式龙门：

龙门由左、右立柱和上横梁组成，用高强度螺栓联接在一起。

左、右立柱和上横梁均系HT300高强度铸件，经退火处理，消除内应力后加工，不变形、减振效果好、动静刚性具佳。在龙门前侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨和1条精密滚珠丝杠副。采用大功率交流伺服电机驱动动力头滑鞍作横向（Y轴方向）移动，适应重力铣削的要求。

左、右立柱用高强度螺栓与底座联成一体。

3）．横向移动滑鞍和垂直滑枕

横向移动滑鞍和垂直滑枕均系高强度铸件，经人工时效热处理去除内应力后加工，强度高、动静刚性具佳，不变形，减振好。滑鞍做Y方向移动，滑鞍上布置有两条超高承载力的直线滚动导轨副和一套精密滚珠丝杠副及伺服电机，用于驱动滑枕做垂直方向（Z向）运动。

钻孔时，滑鞍两侧由液压夹钳夹紧，防止滑鞍横向移动。

4）．动力头

动力头由安装在滑枕上的高速主轴、双速减速机、大功率伺服主轴电机、松刀缸、旋转接头、带轮和同步带等组成。

动力头采用大功率主轴伺服电机，通过两级可调速比的精密减速机，带动专用精密主轴，实现伺服无级变速。可实现高速钻孔、重力铣削和低速攻丝等功能。

X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。钻铣头快进接进工件，在接触工件前可自动切换为工进。当完成工作后，可自动切换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。主轴为BT50锥孔，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，主轴箱装有打刀缸、换刀方便。钻铣削动力头安装在数控滑枕上，随滑枕上下移动。可承受重切削负荷，能适合硬质合金刀具高速加工。

5）．自动排屑器和循环冷却装置

本机床两侧配有螺旋式排屑器，端部配有一台平板链式自动排屑器和集屑车。

主轴的冷却采用油冷，配置循环冷油机。

刀具冷却由高压冷却泵和低压冷却泵组成。高压冷却泵用于内冷高速钻孔。

6）．自动润滑装置及防护装置

本机床配有集中自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动部分进行自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防护挡板。

7）．液压系统

机床配备液压系统，用以完成动力头的平衡、主轴液压松刀和对滑鞍的夹紧。

液压系统配有空冷器，可实现液压油的冷却。

8）．主要附件

配备光电寻边器，以方便找正工件。配备机床照明灯，有利于操作工操作。

9）．全数字数控系统控制

9.1）具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

9.2）具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头正转快速提起至工件上方，再快进至钻削面并自动转换为工进。

9.3）提供CAD图形转换为加工程序的软件，可安装在用户的办公电脑上，实现CAD图形自动转换成加工程序功能。

9.4）集中式操作控制箱及手持单元，本机床数控系统采用西门子数控系统，配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

9.7）具备加工前预演和复检功能，操作十分方便。