我国通风行业的发展已经步入了新的阶段

随着我国等通风伸缩风管设备步入新型工业化发展阶段，基础工业朝装备大型化、环保节能方向发展，与之相适应，通风机行业在自身技术水平不断提升的背景下逐步进入升级换代阶段，产品也在向制造集成一体化、节能化、设计生产计算机化和销售化方向发展，同时用户对伸缩风管的需求正在从产品导向转为全生命周期服务导向。
　　节能化随着全社会节能降耗意识的不断增强，通风机进一步向节能方向发展，如在风机的设计及制造技术上，采用可控涡三元叶轮设计技术，抑制叶根区强烈的旋涡流动和减少分离损失，同时采用有限元分析软件对产品的结构强度、叶片和轮毂的应力及固有振动模态进行量化分析，确保产品的结构强度和使用寿命，提高风机的运行效率和安全性能。

此外，通过对现役风机进行系统节能改造，能改进风机实际运行参数，使风机系统运行效率提升，达到节能目的。
　　关键部件的高强度、轻量化未来的通风系统技术发展不仅体现在技术和工艺方面，更注重从提高产品质量、降低成本、便于维护、节能环保等方面对产品的改进。

对于通风机的关键部件，行业加强新材料的研制，使其更符合环保节能、安全稳定的发展方向。
　　我国伸缩风管行业是在引进、消化、吸收*的基础上发展起来的，经过多年的技术发展与改造，行业中企业的技术水平，包括加工制造技术、产品检测技术、设备成套水平、系统设计能力有了较大提高，一些企业已经具备了自主设计、开发与集成能力，竞争能力与市场适应力大幅度提高。

目前国内外通风机行业用于制造轴流风机动叶轮的铸造铝合金多为铝硅系和铝硅铜系两类，铝硅系合金强度偏低而铝硅铜系合金铸造工艺性稍差，不能*风机频繁启动、瞬间变向等交变载荷条件下对材料的强度要求，行业企业针对上述需求，研究开发*原材料，叶片材料的研发和应用向提高伸缩风管抗拉强度、伸长率、轻量化方向发展。