科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出越来越高的要求，动力卡盘加工工艺过程的自动化是实现上述要求的zui重要措施之一。在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批生产的零件约占机械加工总量的80%以上，尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防部门，其生产特点是加工批量小，改型频繁，零件的形状复杂而且精度要求高，采用化程度很高的自动化机床加工这类零件就显得很不合理，迫切需要一种灵活的、通用的和能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床。动力卡盘机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的，它极其有效地解决了上述一系列矛盾，为单件、小批生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。

  动力卡盘机床的关键就是其精度，因为机床是“工作母机”，只有高精度的机床才能生产出高精度的机械，进一步促进产品的精细化。动力卡盘机床作为机床的一种，高精度也是行业不断追求的目标。虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的动力卡盘机床不仅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率为30mm?/min左右）但是无论如何这种线切割机床是中国*的一种机床，它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有优势的，对于那些发展中国家是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求。

  从社会环境来看，中国实行市场经济的时间不长，一些小型的动力卡盘机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，这些厂家往往不具备整机制造能力，只能是组装式生产，生产全过程的质量控制根本谈不上，研发、创新就更不可能，这类制造商在中国的东部地区非常之多，再加上目前中国与市场经济相配套的法律还不成熟，以及因利益驱使的地方政府保护，所以这些不具生产能力的企业还会继续生存，从目前的现状看国家对此的态度是通过市场的竞争而自然淘汰。

  动力卡盘是一个相当重要的配件，它主要用于对工件的夹紧，它是一套设备与一个工件之间的连接点。而随着时代的发展，刀具的质量不断的提高，机床转速也已经逐渐进入了高速的行列，面对这一切，卡盘也面临着越来越严峻的挑战，只有提高自己的质量，才可以适应或者满足整个市场的需求。