一、加工原理和特点：

本机床利用电火花放电原理加工精密微孔、异型孔、微细槽等。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔；可用成形电极或电火花铣削功能加工各种异型槽，加工精密微小圆形孔范围一般在￠0.06～￠1.2mm。该设备除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热合金、铜合金、钛合金及其它一些难加工导电材料。

机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。用细长扁丝电极，任意组合穿孔的传承工艺，加工出纺制一、Y、△、+、米等各种复杂形状、多种截面纤维的异形纺丝板，各种复杂孔型均可通过计算机编程输入。

    扁丝电极由专业生产单位提供，扁丝电极加工成本低、质量好。机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝可作高频振动， 以更好地导入加工液和排屑。

采用此种精密电火花微小孔加工具有加工孔径小、加工中无切削力、无毛刺、加工表面质量好、加工效率也比较高，不受材料的硬度、韧性限制，可以加工特殊材料等优点，最大深径比1:15。采用精密细长金属丝作为加工电极，可以实现精密微孔的大批量工业化高效加工。

二、机床总体简介及组成：

该机床由一体式主机加工作液系统组成。具体介绍如下：

1）、 主机为十字工作台结构，由床身，工作台X、Y轴，主轴头W轴、伺服加工头Z轴等共有4个数控轴组成。

2）、  X、Y直线运动轴采用高精度直线滚动导轨、精密滚珠丝杠传动，交流伺服电机与丝杠直接连接驱动，半闭环控制。

3）、W轴为上下直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用精密滚珠丝杠、直线滚动导轨传动，交流伺服电机驱动的半闭环控制。

4）、  Z加工头都可以进行圆孔、圆环、槽等异型孔加工和铣削加工。

5）、  电气控制柜由工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气等部份组成。电器控制柜操作面板可以根据操作者需求调整角度。电控箱采用风扇散热。

6）、工作液系统由液箱、泵、供液过滤系统、工作液电导率检测及控制系统等组成。供液过滤系统由自吸泵、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑，过滤器采用精密滤芯。工作液采用去离子水，工作液系统配置电导率自动控制仪，自动对水的电导率进行检测并控制去离子处理，采用树脂作为去离子介质。

三、数控系统及控制功能：

1）、采用工业控制计算机，17”液晶显示器；采用我公司自主研发的专用数控软件。X、Y直线运动轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动，松下交流伺服电机与丝杠直接连接驱动，半闭环控制；也可以采用德国海德汉高精度光栅尺反馈的全闭环控制，以提高两个直线轴的定位精度及重复定位精度。W轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动，松下交流伺服电机驱动，半闭环控制。

2）、 X、Y轴点位数控，W轴伺服控制，Z轴伺服控制。

3）、采用人机对话及中文操作界面，具有简单方便的数据输入方式。

4)、 电极的自动补偿修整，修整量可设置，加工到预定深度后自动回退。

5)、 根据工艺要求，加工过程电参数可自动切换。

6）、 电极用完报讯。

7）、 五轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。

8）、可以选择任意孔位加工。

9）、加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。

10）、 设备具有交流伺服电机驱动器报警、软硬限位报警、对刀声讯提示等功能，具备停电记忆、数控系统键盘闭锁功能.。

11）、 螺距、反向间隙补偿功能。

12）、 有USB接口，实现信息存储。

13）、机床的编程方式有两种模式，一种是直接输入或读取已经生成好的G代码程序，另一种是采用本公司自带的编程软件进行编程，可以直接读取DXF文件转换为加工代码。

14）、工作台上有T形槽，采用压板固定或工装固定。

机床实物图

JD-325W电火花高速小孔机详细参数