电火花高速小孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。
 

　　穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。
 

　　电火花高速小孔机工作原理及应用
 

　　电火花高速小孔机工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
 

　　电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
 

　　电火花高速小孔机特点
 

　　1、适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
 

　　2、加工孔径Φ0.3~Φ3.0mm，最大深径比能达200∶1以上。
 

　　3、加工速度每分钟最大可达成20~60mm。
 

　　4、直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。
 

　　5、工作台X、Y、Z轴配有数显装置。
 

　　6、具有电极自动修整功能。
 

　　7、主轴升降具有快速上下功能。
 

　　8、具有加工电压可调功能。
 

　　9、具有靠边定位功能。
 

　　电火花高速小孔机常见危险
 

　　(1)操作者没有正确穿戴防护用品，头发、衣物与设备或工件挂伤。
 

　　(2)操作现场使用明火或吸烟，导致火灾事故发生。
 

　　(3)工作液面过低，未高出工件表面50～60mm，易引起火灾。
 

　　(4)工作中用手触摸电极，导致触电造成人体伤害。
 

　　控制措施
 

　　工作前
 

　　1、按规定正确穿戴防护用品，戴好防护眼镜，工作服应扎紧扣好。
 

　　2、检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等部位，确认安全可靠方可工作。
 

　　3、按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换(暂定半年)。
 

　　4、操作室内禁止使用明火或吸烟，工作现场必须配备足够灭火器材，并确保完好。
 

　　5、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无切屑沉淀物堵塞，检查工作液泵是否完好，有无异常声音。
 

　　6、检查抽风设备是否完好。
 

　　工作中
 

　　1、 操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
 

　　2、禁止用手触及电极。
 

　　3、装卸工件、定位、校正电极、擦试机床时，必须切断脉冲电源。
 

　　4、工作液面应保持高于工件表面50～60mm，以免液面过低着火。
 

　　5、及时排除分解出来的有害气体。
 

　　6、严禁一人同时操作两台以上机床。操作时不许离开工作岗位，如需离开，必须停机。
 

　　工作结束
 

　　工作结束时，必须切断电源，清理机床上切屑、油污和现场卫生，整理工作现场。填写设备运转记录及交接班记录。