500数控立车是利用数控技术进行加工的机床，可以完成零件的车削加工。它与传统的手动立车相比具有精度高、产量大和操作简单等优点。
 

　　1.核心是数控系统，它由硬件和软件两部分组成。硬件包括控制面板、电机、传感器等，用于控制加工过程。软件部分则通过编程指令对硬件进行操作，实现自动化加工。数控系统可以根据加工要求进行自动换刀、自动测量等功能。
 

　　2.加工程序通常使用G代码进行描述。G代码包括工件坐标系的设定、切削速度、进给速度、加工路径等参数。程序可以通过手动编写、复制粘贴、CAD/CAM软件等方式进行输入。
 

　　3.需要将工件固定在主轴上进行加工。在夹持过程中，需要根据工件形状和加工要求选择合适的夹具。夹具的设计应考虑到工件的稳定性、刚性和便于加工操作等因素。
 

　　4.使用的刀具种类繁多，包括内切刀、外切刀、螺丝刀、内槽刀等。刀具的选择应考虑到加工材料、加工形状、切削速度等因素。
 

　　5.加工过程主要包括刀具定位、自动换刀、切削加工、进给运动等。在切削过程中，数控系统将根据加工程序指令对刀具进行定位和运动控制。进给运动可以通过螺杆传动实现，使刀具在工件上按照设定的速度进行切削。
 

　　6.500数控立车可以通过传感器进行自动检测，例如测量工件尺寸、检测刀具磨损、监测加工过程中的负载等。通过自动检测，可以实时调整加工参数，提高加工精度和产品质量。
 

　　7.数控系统可以根据加工要求对刀具的位置和运动进行精细控制，使得加工精度可以达到很高的水平。同时，数控立车的结构设计和材料选择也对加工精度和稳定性起到重要作用。
 

　　总之，500数控立车通过数控系统的控制，实现了对刀具位置和运动的精确控制，可以完成复杂零件的加工。它具有高精度、高效率、灵活性强等优点，在制造业中得到广泛的应用。