卧式加工中心机作为现代机械制造领域的重要设备，以其高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等制造业中。以下是卧式加工中心机的安装与调试步骤：

　　一、安装

　　1.选择安装位置：机床的安装位置应避开太阳直射、靠近热源和粉尘浓度大的地方，同时必须有一个坚固牢靠的基础。如果安装位置附近有较大的振源，应对基础采取适当的隔振措施。

　　2.固定机床：机床可直接安放在基础或混凝土地面上，也可用地脚螺栓把底座紧固在基础或混凝土地面上。

　　3.清洁与润滑：机床安装完毕后，用汽油或干净煤油浸湿的棉纱，仔细擦去防锈油脂，然后再涂上一层机油。

　　二、调试

　　1.加油与通气：给卧式加工中心的各个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

　　2.通电试验：通电后，各部件分别供电或一次通电试验，观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。使机床的各个环操作和运动起来。

　　3.粗调机床精度：卧式加工中心初步运转后，进行粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置，将机械手、刀库、交换工作台等位置找正。

　　4.灌浆：粗调完成后，用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

　　5.准备检测工具：准备好检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

　　6.精调机床水平：在自由状态下将床身调成水平，使几何精度到允许误差的范围内，保持床身调整后的稳定性。

　　7.调试机械手与刀库：用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，确保准确无误不撞击。

　　8.调试工作台：将卧式加工中心的工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，保持工作台自动交换动作平稳，并安装工作台大负载，进行多次交换。

　　9.检查设定参数：检查数控系统和可编程控制器（PLC）装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据。

　　10.试验操作功能：试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
 

　　三、维护与保养

　　为确保卧式加工中心机的长期稳定运行，还需进行日常的维护与保养，具体包括：

　　1.每日保养：

　　检查润滑油箱油位并及时补充。

　　检查气动系统压力表并确保压力达到0.3Mpa。

　　检查气源三联件的润滑油杯量及水杯水量并及时添加润滑油及放水。

　　每日开机接通电源后，充分润滑导轨，同时以大量形程手动低速运行三个坐标各二次以上，再进行参考点等其他操作。

　　机床运行过程中，每隔一小时自动润滑导轨一次。

　　每日完工关机时，按顺序先关闭NC电源，再关闭机床总电源开关。关机后及时清理切屑及飞溅到各处的切削液，并涂上防锈油。

　　2.每周保养：

　　维护刀库，在刀的结合处加润滑脂。

　　定期检查机械手臂箱体中的油位并及时加满。

　　对旋转工作台要保障润滑油箱有油、清洁，并按时更换。

　　3.月度及季度保养：

　　检查电气柜内部，确保无灰尘及漏水情况，必要时进行清理。

　　清洗气源三联件的过滤网，以保障工作气体清洁。

　　对主轴旋转精度进行检查，必要时调整主轴螺母。

　　对机床水平进行检查，必要时调整地脚螺钉。

　　检查各坐标方向的回零撞块（包括组合行程开关）是否正常。

　　4.其他保养：

　　给配重链轮及支承轮加润滑油和润滑脂。

　　全面清扫机床包括电气箱内部。

　　检查各伺服电机与滚珠丝杠的联结是否正常，并对反向间隙进行检查，必要时进行补充。

　　清理润滑管路中的污物，以保障油畅通。

　　检查电箱外部所有电缆外表及连接处是否完好，并清理积尘。

　　卧式加工中心机的安装与调试是一个复杂而精细的过程，需要严格按照操作规范进行。同时，日常的维护与保养也是确保机床长期稳定运行的关键。