提升友佳龙门加工中心机的工作效率是一个系统性工程，需要从多个方面综合考虑和优化。以下是一些具体策略，旨在通过合理规划、技术创新、人员培训及现场管理等方面来提升加工中心的工作效率。

　　一、合理规划生产流程

　　1.优化加工顺序与工艺路线：采用先进的生产计划和调度系统，对加工任务进行合理规划和调度，确保加工顺序的合理性和高效性。这可以减少生产中的停机时间和设备闲置时间，从而提高整体加工效率。

　　2.应用精益生产理念：通过消除浪费、简化流程、优化资源配置，不断提升生产流程的效率和响应速度。例如，减少非增值作业，优化物料配送路径，降低生产周期等。

　　二、优化工作现场布局

　　1.合理布局工作区域：根据加工中心的工作特性和加工流程，合理规划工作区域和物料摆放位置，以减少物料和人员的运输距离，提高物流效率。

　　2.实施定置管理：通过使用标识、标牌等工具，使工作现场整洁有序，便于操作人员快速找到所需工具和设备，减少寻找时间，提高工作效率。

　　三、选用先进生产设备和工具

　　1.高性能设备：选择性能优良、适合友佳龙门加工中心加工特点的数控系统和关键部件，确保设备的加工精度和速度，从而提升加工效率。

　　2.创新切削工具：选用高质量、高性能的切削刀具，如高性能刀片、新型刀具等，以减少切削过程中的热量聚集和刀具磨损，提高切削效率和加工质量。

　　3.定期维护保养：建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，确保设备处于最佳工作状态，减少因设备故障而导致的停机时间。
 

　　四、提高员工技能水平

　　1.加强技术培训：定期组织员工参加技能培训和技术交流活动，提升员工的专业知识和操作技能，使他们能够熟练操作设备和运用工具，提高工作效率。

　　2.专业化分工：根据员工的技能特长进行分工，将复杂工作分解为多个简单工序，由不同技能的员工负责，提高整体工作效率和质量。

　　五、充分利用数控系统功能

　　1.优化数控编程：合理编排数控程序，优化加工路径和切削参数，确保加工过程高效、准确。通过数控编程实现自动换刀、自动补偿等功能，提高加工效率。

　　2.充分利用数控系统扩展功能：如实时监控、故障诊断等功能，确保加工过程中的异常情况能够被及时发现和处理，避免加工中断和设备损坏。

　　六、加强沟通和协作

　　1.建立良好的沟通机制：加强部门之间、员工之间的沟通和协作，及时解决生产中的问题和障碍，提高工作效率和响应速度。

　　2.共享信息和资源：通过建立信息共享平台，促进部门之间的信息共享和资源利用，提高整体生产效率和协同作战能力。

　　提升友佳龙门加工中心机的工作效率需要从多个方面入手，包括合理规划生产流程、优化工作现场布局、选用先进生产设备和工具、提高员工技能水平、充分利用数控系统功能以及加强沟通和协作等。通过这些措施的实施和不断优化，可以逐步提升加工中心的工作效率，满足企业日益增长的生产需求。