我司在消化吸收的基础上，结合国内实际情况设计制造的CIP清洗站，广泛用于乳品厂、饮料厂、食品厂和医药及化工行业，它克服了原始拆卸清洗的缺点，是提高产品质量的可靠保证，同时降低了原料的损耗。

根据清洗工序所需要，设计酸、碱、热水、软水四道工序，酸碱罐带有搅拌装置；CIP清洗罐各罐容积2m3，采用上下封头结构，罐体及外套材质304不锈钢，封头2.5mm，罐体2mm，硅酸盐保温层50mm，外包皮1.5mm，内部粗糙度0.8μm，外部1.6μm；CIP与罐采用不锈钢管连接，无卫生死角。

（1）温度自动控制

  ●热水罐、酸碱罐均采用岩棉保温，减少热损失；

  ●加热方式可以采用独立的板式换热器加热，换热面积10m2；

  ●采用金属温度传感仪各罐温度显示，可根据需要设定温度范围，自动开启和关闭加热。气动薄膜阀根据温度自动调整开关大小。

  （2）补水远程控制

  玻璃管液位计，明确显示；配置控制开关，可以远程控制纯水泵的启动。，可以根据设定罐内液位高低，进行信号传输，通过PLC模块控制电动阀门开启关闭。

  （3）酸碱自动添加

  配置在线酸碱液浓度检测仪，根据设定浓度多少自动添加；

  酸碱液调配由隔膜泵计量添加，避免烧伤人员；

  配置2００升浓酸浓碱罐2个。

  （4）控制操作方便

  ●操作工每班只需配置浓酸浓碱和不同工序过程的切换操作，其它工作均可自动控制，人工监测进行；

  ●采用日本三菱或德国西门子ＰＬＣ编程控制，西门子14”人机界面操作屏。

  ●各阀门采用东正华能电动蝶阀或球阀。

1）全自动CIP清洗系统使用人机界面（触摸屏），利用图像显示，使操作作者更容易控制和监视。
2）全自动CIP清洗机，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果佳，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
3）自动调节清水，酸，碱清洗液，热水等各个程度的温度。
4）通过切换画面，可自由选择自动或手动控制。
5）针对客户的特殊要求，现场编制及修改程序，进行特殊的控制。
6）全自动CIP清洗机根据客户需要，可实现集中控制，符合新版GMP要求及行业相关检验标准。
7）灵活的人机对话界面，使操作者可方便的选择每一种操作程序。触摸屏将忠实的显示选项及实际生产中各个阶段的温度.时间电导率等情况，便于进行实时监控。

8）减少人工产生的失误，不对人体产生安全危害，降低了厂房的空间占用，降低了成本，便于人员操作，同时避免了交叉污染的发生。