曲面抛光机主要用于铝合金、不锈钢等金属材料和玻璃、陶瓷等非金属材料的平面及2.5D和3D曲面的全自动扫磨抛光，包括机械手自动上下料、自动磨液监测(磨液流量、磨液温度)、自动气液分离等多种自动化功能模块。

　　该设备为八工位真空吸附抛光机，工作时，将工件放置在工件盘治具上，利用真空吸附将工件固定在治具上，毛刷盘固定在上盘面，下上盘逆向旋转，抛光液由喷液管均匀流到x盘，利用毛刷、抛光液与玻璃之间的摩擦力实现对玻璃弧面的抛光，其抛光工作流程为：

　　设备就绪-工件盘定位-自动上料-工位盘定位-抛光-完成一次抛光-工位盘定位-自清洁-自动下料-循环(其中：自动上下料-工位盘定位-自清洁与抛光制程可实现不停机循环进行)。

　　本机下上盘均由数控程序定位控制，按工艺要求实现无极调速，以满足不同抛光工艺要求。八个工件盘由伺服电机控制，实现定位。抛光盘的加压由伺服电机驱动滚珠丝杠在直线导轨上进行位移，控制抛光盘上下位移，来保持压力稳定，确保抛光精度。本机所有能接触到抛光液的液槽、箱体面板、接液盆，均采用不锈钢或铝合金等耐腐蚀材质。

　　曲面抛光机的磨头震动过大，导致加工的物件质量不行，还损坏了工件。

　　故障分析：

　　1.凸轮的曲线设计不合理,凸轮与滚轮接触时有径向滑移,以及摆杆的加工精度没有达到设计要求,凸轮曲面与滚轮接触时动态不平衡,终导致磨块在磨削工件时的动态不平衡；

　　2.磨头旋转的过程中不能*对称，有间隙。

　　解决方法：

　　1.改变主动滚轮与凸轮面接出面；

　　2.从滚轮和球面螺丝的接触面出发做改动。