1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。 

2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 

3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。    

 

二． 工作前的注意事项  

1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。  

2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 

 

三． 工作中的注意事项  

1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物人。  

2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。  

3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。  

4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 

5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。  

6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。 

7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。  

8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。  

9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。  

10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 

11. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 

12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。  

13. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。  

14. 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。 

 

四． 工作后的注意事项  

停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。

 

五． 按规定认真执行交接班制度。 

 

六． 定期进行设备安全性能检查。 

 

七． 禁止事项：  

1． 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。  

2． 在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围内。      

3． 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。  

4． 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部